大型液压黄油注油器，由柱塞筒(1)、柱塞筒端盖(2)、柱塞(3)、支撑(4)、输油软管接头(10)组成，其特征是：柱塞筒(1)一端为内置台阶(6)，在内置台阶(6)上方为螺纹(7)，内置台阶(6)上端为密封垫(8)，柱塞筒(1)内置台阶(6)下方为出油孔(9)，输油软管接头(10)焊接在柱塞筒(1)外侧出油孔(9)上，柱塞筒(1)另一端为带有台阶的孔(11)，柱塞筒端盖(2)外侧为螺纹(7)，两端一端为平面，另一端为扁方(12)，柱塞(3)外侧为两道密封圈槽(13)，柱塞(3)两端一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶(14)，支撑(4)由两根对称的支柱(16)和底座(17)组成，支柱(16)一端与柱塞筒(1)一端外侧对称焊接，另一端与底座(17)焊接。在给设备加注润滑黄油时，注油器容量大，利用千斤顶做动力，工作效率高，注油器通过软管与机械各注油孔连接，特别是高空注油点，在地面就可给设备加注黄油，无需在高空操作，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田设备维修保养工具领域。
技术介绍
油田使用的大型设备之多，保养设备时使用的黄油枪体积小装入的黄油少，而设备润滑部的储油量较大，每次加注黄油时需要若干枪黄油才能满足要求，很多注油点在高空，不但操作不便，停机时间长，影响设备的工作时率，劳动强大，而且不安全。
技术实现思路
为了克服传统黄油枪容量少，操作不便的缺陷，本新型设计一种大型液压黄油注油器，该注油器容量大，利用千斤顶做动力推动柱塞，用软管与设备的各注油点连接，操作 方便提高工作效率，降低劳动强度，确保安全。实施方案本技术，解决的其技术问题所采取的技术方案是利用千斤顶作动力，注油器由柱塞筒、柱塞筒端盖、柱塞、支撑、千斤顶、密封垫、出油孔、输油软管接头、密封圈、输油软管组成。柱塞筒一端为内置台阶，内置台阶上方、柱塞筒内侧为螺纹，内置台阶上端为密封垫，柱塞筒内置台阶下方为出油孔，输油软管接头焊接在柱塞筒外侧的出油孔上，柱塞筒另一端为带有台阶的孔。柱塞筒端盖外侧为螺纹，两端一端为平面，另一端为扁方。柱塞外侧为两道密封圈槽，柱塞两端，一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶。支撑由两根对称的支柱和底座组成，支柱的一端与柱塞筒一端外侧对称焊接，另一端与底座焊接。千斤顶置于底座中，密封圈置于柱塞密封圈槽中，柱塞置于柱塞筒中，密封垫置于柱塞筒一端的内置台阶上端，柱塞筒端盖旋入柱塞筒的螺纹中，输油软管与输油软管接头连接。专利技术效果本技术，在给设备加注润滑黄油时，注油器容量大，利用千斤顶做动力工作效率高，注油器通过软管与机械各注油孔连接，特别是高空注油点，在地面就可给设备加注黄油，无需在高空操作，安全可靠。附图说明以下结合附图和实施例对本实用型进一步说明；附图I为本技术结构示意图。附图中1_柱塞筒、2-柱塞筒端盖、3-柱塞、4-支撑、5-千斤顶、6-内置台阶、7-螺纹、8-密封垫、9-出油孔、10-输油软管接头、11-台阶孔、12-扁方、13-密封圈槽、14-凹陷梯形台阶、15-密封圈、16-支柱、17-底座。具体实施方式由附图I可知，柱塞筒I 一端为内置台阶6，内置台阶6上方柱塞筒I内侧为螺纹7,内置台阶6上端为密封垫8，柱塞筒I内置台阶6下方为出油孔9，输油软管接头10焊接在柱塞筒I外侧出油孔9上，柱塞筒I另一端为带有台阶的孔U。柱塞筒端盖2外侧为螺纹7，两端一端为平面，另一端为扁方12。柱塞3外侧为两道密封圈槽13，柱塞3两端一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶14。支撑4由两根对称的支柱16和底座17组成，支柱16一端与柱塞筒I 一端外侧对称焊接，另一端与底座17焊接。千斤顶5置于底座17中，密封 圈15置于柱塞3的密封圈槽13中，柱塞3置于柱塞筒10中，密封垫8置于柱塞筒I的一端内置台阶上端。柱塞筒端盖2旋入柱塞筒I螺纹7中，输油软管与输油软管接头10连接。权利要求1.大型液压黄油注油器，由柱塞筒(I)、柱塞筒端盖(2)、柱塞(3)、支撑(4)、输油软管接头(10)组成，其特征是柱塞筒(I) 一端为内置台阶￠)，在内置台阶(6)上方为螺纹(7)，内置台阶(6)上端为密封垫(8)，柱塞筒(I)内置台阶(6)下方为出油孔(9)，输油软管接头(10)焊接在柱塞筒(I)外侧出油孔(9)上，柱塞筒(I)另一端为带有台阶的孔(11)，柱塞筒端盖(2)外侧为螺纹(7)，两端一端为平面，另一端为扁方(12)，柱塞(3)外侧为两道密封圈槽(13)，柱塞(3)两端一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶(14)，支撑⑷由两根对称的支柱(16)和底座(17)组成，支柱(16) —端与柱塞筒(I) 一端外侧对称焊接，另一端与底座(17)焊接。专利摘要大型液压黄油注油器，由柱塞筒(1)、柱塞筒端盖(2)、柱塞(3)、支撑(4)、输油软管接头(10)组成，其特征是柱塞筒(1)一端为内置台阶(6)，在内置台阶(6)上方为螺纹(7)，内置台阶(6)上端为密封垫(8)，柱塞筒(1)内置台阶(6)下方为出油孔(9)，输油软管接头(10)焊接在柱塞筒(1)外侧出油孔(9)上，柱塞筒(1)另一端为带有台阶的孔(11)，柱塞筒端盖(2)外侧为螺纹(7)，两端一端为平面，另一端为扁方(12)，柱塞(3)外侧为两道密封圈槽(13)，柱塞(3)两端一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶(14)，支撑(4)由两根对称的支柱(16)和底座(17)组成，支柱(16)一端与柱塞筒(1)一端外侧对称焊接，另一端与底座(17)焊接。在给设备加注润滑黄油时，注油器容量大，利用千斤顶做动力，工作效率高，注油器通过软管与机械各注油孔连接，特别是高空注油点，在地面就可给设备加注黄油，无需在高空操作，安全可靠。文档编号F16N7/14GK202791255SQ20112056161公开日2013年3月13日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者刘伟, 杨琼, 刘媛媛, 郭艳林, 李营卫, 肖金丽, 周桂军, 贾建广, 徐莉 申请人:刘伟, 杨琼, 刘媛媛本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型液压黄油注油器，由柱塞筒(1)、柱塞筒端盖(2)、柱塞(3)、支撑(4)、输油软管接头(10)组成，其特征是：柱塞筒(1)一端为内置台阶(6)，在内置台阶(6)上方为螺纹(7)，内置台阶(6)上端为密封垫(8)，柱塞筒(1)内置台阶(6)下方为出油孔(9)，输油软管接头(10)焊接在柱塞筒(1)外侧出油孔(9)上，柱塞筒(1)另一端为带有台阶的孔(11)，柱塞筒端盖(2)外侧为螺纹(7)，两端一端为平面，另一端为扁方(12)，柱塞(3)外侧为两道密封圈槽(13)，柱塞(3)两端一端为平面，另一端为凹陷梯形台阶(14)，支撑(4)由两根对称的支柱(16)和底座(17)组成，支柱(16)一端与柱塞筒(1)一端外侧对称焊接，另一端与底座(17)焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，杨琼，刘媛媛，郭艳林，李营卫，肖金丽，周桂军，贾建广，徐莉，
申请(专利权)人：刘伟，杨琼，刘媛媛，
类型：实用新型
国别省市：
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