【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属焊割设备，特别是水电解氢氧焰焊割机。已有的水电解氢氧气焊割机，多采用由整流器向水电解式氢氧发生器提供直流电源，氢氧发生器产生的氢氧气和电解液的混合物，经冷却器冷却后经气液分离器，分离获得氢氧气，再经助燃剂罐、防回器送至焊割炬；经气液分离器分离由的电解液由泵送回氢氧发生器循环使用，并用自动加水装置向电解液补水。这类氢氧焊割机在使用中存在以下问题。一、焊割机中的气液分离器有多种结构，有空心筒罐形结构的贮气罐，这种贮气罐在送入氢氧气和电解液的混合物后，碱性的电解液呈自由沉降式分离，由于不能分离雾状碱液而效果极差；也有在筒罐体中装入多层伞形分离板结构的净化罐，不仅伞形分离板结构复杂而使净化罐体积增大且必须采用组合结构，而且流阻大，流体压力损失大，从而影响焊接效果；还有离心旋流式结构的离心式分离器，这种分离器因无外加能量，仅靠自身动能产生极有限的离心力，加之碱液粘度极高分离困难，分离也很不理想。因此，经气液分离器后所分离获得的氢氧气的纯度不高，进入到焊割炬的氢氧气体中仍伴杂有不少碱液，从而严重影响焊接、气割质量。此外，由于助燃剂罐中的助燃剂为碳氢化合物，...
【技术保护点】
水电解氢氧气焊割机，包含壳体（１），壳体内有与电源联接的电解式氢氧发生器（３），氢氧发生器输出端经管道依次连通冷却器（５）、有气相部和液相部的贮气罐（７）、与贮气罐气相部连通的有水相部和气相部的筒罐形的水涤洗器（２２）、离心分离器（３７）、或经助燃剂罐（４３）、再经防回火器（３９、４５）连通焊割炬，氢氧发生器输入端经管道、泵（１８）连通贮气罐，贮气罐与自动加水装置（４７）相联，其特征在于上述水涤洗器上端的气相部有由至少两块相互错位且斜置的档水板（２７、２８）构成的迷宫形流道（２９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金根，
申请(专利权)人：德阳德久机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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