一种水电解氢氧分离发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水电解氢氧分离发生器，包括电解槽以及分别与电解槽连接并且彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，氧气处理系统连接氧气出口，氢气处理系统包括依次连接的氢气水分离器、氢气洗涤罐、氢气冷却器以及氢气缓存罐，氧气处理系统包括依次连接的氧气水分离器、氧气洗涤罐、氧气冷却器以及氧气缓存罐。本实用新型专利技术设有两套彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，经电解槽产生的氢气和氧气分别进入氢气处理系统和氧气处理系统，并经过气水分离、二次纯化等工艺分别进入氢气缓存罐和氧气缓存罐备用，整个过程实现了氢氧分离，从根本上杜绝了因氢氧混合而产生的爆炸隐患，提高了氢氧分离发生器安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢氧发生器，特别涉及一种水电解氢氧分离发生器。
技术介绍
氢氧发生器是一种用于切割作业的特殊设备，它是采用电化学方法，将贮存在机内电解槽中的水分解为氢气和氧气，氢氧气体经干燥除湿、水气分离、安全防回火处理后输出至切割机械上，取代传统的乙炔、丙烷等工业燃气，点火形成氢氧焰，氢氧焰火焰集中，温度高达2800℃，因而能快速高效地切割碳钢板、连铸坯钢板。但现有氢氧发生器普遍存在一个设计上的缺陷，即氢气和氧气混合输出，没有实现氢氧分离，而氢氧燃烧速度快，存在较大的爆炸隐患，虽然通过合理设计电解槽的结构以及进行火焰喷嘴的防回火处理可以一定程度上避免爆炸发生，但无法从根本上杜绝爆炸隐患，一旦上述防爆措施出现问题，氢氧发生器随时都可能爆炸。
技术实现思路
为解决现有氢氧发生器氢氧不分离、易爆炸的问题，本技术设计了一种水电解氢氧分离发生器，包括电解槽以及分别与所述电解槽连接并且彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，所述电解槽包括自来水入口、电解液入口、氢气出口以及氧气出口，所述氢气处理系统连接氢气出口，所述氧气处理系统连接氧气出口，所述氢气处理系统包括依次连接的氢气水分离器、氢气洗涤罐、氢气冷却器以及氢气缓存罐，所述氧气处理系统包括依次连接的氧气水分离器、氧气洗涤罐、氧气冷却器以及氧气缓存罐。作为本技术的进一步改进，所述氢气处理系统还包括氢气二次纯化装置，所述氢气二次纯化装置连接在氢气冷却器与氢气缓存罐之间，所述氢气二次纯化装置包括氢气水分离罐以及第一排污罐，所述氢气水分离罐与第一排污罐之间通过截止阀连接。作为本技术的进一步改进，所述氧气处理系统还包括氧气二次纯化装置，所述氧气二次纯化装置连接在氧气冷却器与氧气缓存罐之间，所述氧气二次纯化装置包括氧气水分离罐以及第二排污罐，所述氧气水分离罐与第二排污罐之间通过截止阀连接。作为本技术的进一步改进，所述氢气处理系统还包括第一电解液处理装置，所述第一电解液处理装置通过第一循环泵连接在氢气水分离器与电解槽之间，所述第一电解液处理装置包括依次连接的第一碱液换热器以及第一碱液过滤器。作为本技术的进一步改进，所述氧气处理系统还包括第二电解液处理装置，所述第二电解液处理装置通过第二循环泵连接在氢气水分离器与电解槽之间，所述第二电解液处理装置包括依次连接的第二碱液换热器以及第二碱液过滤器。作为本技术的进一步改进，所述电解槽的自来水入口处设有水质净化器。本技术的有益效果是：本技术的水电解氢氧分离发生器设有两套彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，经电解槽产生的氢气和氧气分别进入氢气处理系统和氧气处理系统，并经过气水分离、二次纯化等工艺分别进入氢气缓存罐和氧气缓存罐备用，整个过程实现了氢氧分离，从根本上杜绝了因氢氧混合而产生的爆炸隐患，提高了氢氧分离发生器安全性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构原理图。图中标记：1-电解槽；11-自来水入口；12-电解液入口；13-氢气出口；14-氧气出口；2-氢气处理系统；21-氢气水分离器；211-第一氢气入口；212-第一氢气出口；213-第一电解液出口；214-第一补水口；215-第一排水口；216-第一液位计；22-氢气洗涤罐；221-第二氢气入口；222-第二氢气出口；223-第二补水口；224-第二排水口；23-氢气冷却器；231-第三氢气入口；232-第三氢气出口；233-第一冷却水入口；234-第一冷却水出口；24-氢气缓存罐；25-氢气二次纯化装置；251-氢气水分离罐；251a-第四氢气入口；251b-第四氢气出口；251c-第一排污口；252-第一排污罐；253-第一截止阀；26-第一电解液处理装置；261-第一碱液换热器；262-第一碱液过滤器；27-第一循环泵；3-氧气处理系统；31-氧气水分离器；311-第一氧气入口；312-第一氧气出口；313-第二电解液出口；314-第三补水口；315-第三排水口；316-第二液位计；32-氧气洗涤罐；321-第二氧气入口；322-第二氧气出口；323-第四补水口；324-第四排水口；33-氧气冷却器；331-第三氧气入口；332-第三氧气出口；333-第二冷却水入口；334-第二冷却水出口；34-氧气缓存罐；35-氧气二次纯化装置；351-氧气水分离罐；351a-第四氧气入口；351b-第四氧气出口；351c-第二排污口；352-第二排污罐；353-第二截止阀；36-第二电解液处理装置；361-第二碱液换热器；362-第二碱液过滤器；37-第二循环泵；4-水质净化器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种水电解氢氧分离发生器，包括电解槽1以及分别与电解槽1连接并且彼此独立的氢气处理系统2和氧气处理系统3。电解槽1包括自来水入口11、电解液入口12、氢气出口13以及氧气出口14，氢气处理系统2连接氢气出口13，氧气处理系统3连接氧气出口14，自来水入口11处设有水质净化器4，以减少进入电解槽1中自来水的杂质，从而提高电解产生氢气和氧气的纯净度。氢气处理系统2包括依次连接的氢气水分离器21、氢气洗涤罐22、氢气冷却器23、氢气缓存罐24、氢气二次纯化装置25以及第一电解液处理装置26；其中，氢气二次纯化装置25包括氢气水分离罐251以及第一排污罐252，氢气水分离罐251与第一排污罐252之间通过第一截止阀253连接；第一电解液处理装置26包括依次连接的第一碱液换热器261以及第一碱液过滤器262。氢气水分离器21设有第一氢气入口211、第一氢气出口212、第一电解液出口213、第一补水口214以及第一排水口215，第一氢气入口211连通电解槽1的氢气出口13，第一补水口214和第一排水口215分别用于向氢气水分离器21内补水以及将水排出外部，以保持氢气水分离器21内部压力平衡。氢气水分离器21还连接有第一液位计216，以监测内部的水位变化。氢气洗涤罐22设有第二氢气入口221、第二氢气出口222、第二补水口223以及第二排水口224，第二氢气入口221连通氢气水分离器21的第一氢气出口212，第二补水口223和第二排水口224分别用于向氢气洗涤罐22内补水以及将水排出外部，以保持氢气洗涤罐22内部压力平衡。氢气冷却器23设有第三氢气入口231、第三氢气出口232、第一冷却水入口233以及第一冷却水出口234，第三氢气入口231连通氢气洗涤罐22的第二氢气出口222，第一冷却水入口233用于向氢气冷却器23内补充冷却水，第一冷却水出口234连通氢气洗涤罐22的第二补水口223，冷却后的水可补充到氢气洗涤罐22，以实现水的循环利用。氢气水分离罐251设有第四氢气入口251a、第四氢气出口251b以及第一排污口251c，第四氢气入口251a连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电解氢氧分离发生器，其特征在于，包括电解槽以及分别与所述电解槽连接并且彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，所述电解槽包括自来水入口、电解液入口、氢气出口以及氧气出口，所述氢气处理系统连接氢气出口，所述氧气处理系统连接氧气出口，所述氢气处理系统包括依次连接的氢气水分离器、氢气洗涤罐、氢气冷却器以及氢气缓存罐，所述氧气处理系统包括依次连接的氧气水分离器、氧气洗涤罐、氧气冷却器以及氧气缓存罐。

【技术特征摘要】
1.一种水电解氢氧分离发生器，其特征在于，包括电解槽以及分别与所述电解槽连接并且彼此独立的氢气处理系统和氧气处理系统，所述电解槽包括自来水入口、电解液入口、氢气出口以及氧气出口，所述氢气处理系统连接氢气出口，所述氧气处理系统连接氧气出口，所述氢气处理系统包括依次连接的氢气水分离器、氢气洗涤罐、氢气冷却器以及氢气缓存罐，所述氧气处理系统包括依次连接的氧气水分离器、氧气洗涤罐、氧气冷却器以及氧气缓存罐。2.根据权利要求1所述的水电解氢氧分离发生器，其特征在于，所述氢气处理系统还包括氢气二次纯化装置，所述氢气二次纯化装置连接在氢气冷却器与氢气缓存罐之间，所述氢气二次纯化装置包括氢气水分离罐以及第一排污罐，所述氢气水分离罐与第一排污罐之间通过截止阀连接。3.根据权利要求1所述的水电解氢氧分离发生器，其特征在于，所述氧气处理系统还包括氧气二次纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪莲，
申请(专利权)人：青岛中德伊凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37