自对流散热的电解水氢氧气体发生器制造技术

一种自对流散热的电解水氢氧气体发生器，包括安装在底架上的电解液储藏罐，该电解液储藏罐一侧由法兰封盖；该电解液储藏罐内部安装有电解室，该电解室的两侧分别设有正极接线端和负极接线端，该正极接线端和负极接线端的外侧套有电极绝缘套，且该正极接线端和负极接线端伸出法兰盖；该电解液储藏罐的上端连通由若干自对流散热管、风道、轴流风机、自对流水箱组成的自对流冷却系统，该自对流散热管分布于风道中，且风道上开设有进风口，该进风口连通轴流风机的送风口，该自对流散热管的上部连通自对流水箱；该自对流水箱的上端设有出气口。本实用新型专利技术采用了全新的电解液冷热自对流散热方式与氢氧气体对电解液的抬升造成的自对流散热方式，可有效降低能耗，减小设备体积。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解水氢氧气体发生器，特别是一种自对流散热的电解水氢氧气体发生器。
技术介绍
随着工业生产地快速发展，工业切割及加热所使用的大量燃料都是碳氢化合物，如煤、石油、天然气等，它们的提炼及燃烧过程中都会产生大量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、烟尘微粒等，对人类和环境造成极大危害。随着全球各主要国家对温室气体排放协议的签署，近年来各国都在大力发展清洁能源，我国也在有计划地实施节能减排，并加大对清洁能源领域的科研投入力度。氢能是二十一世纪的环保，清洁能源，氢气与氧气反应只产生热及水，氢氧混合气燃烧时温度达到2800~3200摄氏度，可广泛用于切割及替代工业燃料，且电解水制氢氧气在我国已有近二十年的发展，目前已开始步入规模化应用阶段。由于电解水制氢氧混合气设备是一种机械、电子、化学、物理等多种系统的集成体，因此制造难度大、设备体积大、造价过高，造成应用企业投资过大，应用推广难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对目前电解水制氢氧气设备制造难度大、设备体积大、造价过高的问题，提供一种制造简单，设备体积小，造价低的自对流散热的电解水氢氧气体发生器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种自对流散热的电解水氢氧气体发生器，包括安装在底架上的电解液储藏罐，该电解液储藏罐一侧由法兰封盖；该电解液储藏罐内部安装有电解室，该电解室的两侧分别设有正极接线端和负极接线端，该正极接线端和负极接线端的外侧套有电极绝缘套，且该正极接线端和负极接线端伸出法兰盖；该电解液储藏罐的上端连通由若干自对流散热管、风道、轴流风机、自对流水箱组成的自对流冷却系统，该自对流散热管分布于风道中，且风道上开设有进风口，该进风口连通轴流风机的送风口，该自对流散热管的上部连通自对流水箱；该自对流水箱的上端设有出气口。所述自对流水箱的上端还设有水位检测装置及泄压阀，该泄压阀外设有消声器。所述电解液储藏罐的下端设有放水阀，上端设有电磁阀，该电磁阀连通加水泵。所述正极接线端和负极接线端伸出法兰盖部分利用密封圈和紧固螺母密封。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：1.由于采用了电解液储藏罐内安装电解室，利用电解时产生的氢氧气体在上升过程中对电解液的抬升，形成了气体与液体的自对流且使设备更集成，体积更小。2.在电解液储藏罐的上端连通了自对流散热管与自对流水箱，当电解产生时由于电解液的发热促使电解液在自对流散热管中形成冷热自对流，做到了无动力自循环散热，-->在降低了能耗的同时，使设备进一步简化。3.由于采用了全新的电解液冷热自对流散热方式与氢氧气体对电解液的抬升造成的自对流散热方式，减少了原有氢氧气体发生器必需的电解液循环泵和气体冷却装置，因此体积更小、制造工艺更简单、效率更高，有利于大量推广使用。附图说明图1为本技术一实施例的主视结构示意图；图2为本技术一实施例的侧视结构示意图。标号说明1.底架           2.法兰             4.电解室5.正极接线端     6.负极接线端       7.风道8.自对流散热管   9.轴流风机         10.自对流水箱11.电极绝缘套    12.水位检测装置    13.电解液储藏罐14.法兰盖    15.密封圈    16.紧固螺母17.放水阀    18.电磁阀    19.加水泵20.泄压阀    21.消声器    22.出气口具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括安装在底架1上的电解液储藏罐13，该电解液储藏罐13一侧设有法兰2；内部安装有电解室4，该电解室4的两侧分别设有正极接线端5和负极接线端6，该正极接线端5和负极接线端6的外侧套有电极绝缘套11，且该正极接线端5和负极接线端6伸出法兰盖14，且其伸出端利用密封圈15和紧固螺母16密封。该电解液储藏罐13的上端固定连通由若干自对流散热管8、风道7、轴流风机9、自对流水箱10组成的自对流冷却系统，该自对流散热管8分布于风道7中，且风道7上开设有进风口，该进风口连通轴流风机9的送风口，该自对流散热管8的上部连通自对流水箱10，该自对流水箱10的上端设有水位检测装置12、出气口22及泄压阀20，该泄压阀20外设有消声器21。该电解液储藏罐13的一侧下端设有放水阀17；上端设有电磁阀18，该电磁阀18连接有加水泵19。当本技术使用时，将电解液储藏罐13和自对流散热管8内注满电解液，使电解室4浸泡在电解液中，接通电源，电解产生的氢氧气及温度较高的电解液自动向上经自对流散热管8散热，到达自对流散热管8内的电解液由于氢氧气的抬升作用到达自对流水箱10内，在这一过程中散热管已对电解液和氢氧气降温，较低温度的电解液由于冷热自对流又自动下沉至电解室4内参与电解，被降温后的氢氧气则由出气口22排出，接入燃烧器即可使用。当使用一段时间后水位下降时，水位检测装置12检测缺水时，启动电磁阀18及加水泵19，往电解液储藏罐13内加水；当水位上升至水位检测装置12检测有水时，电磁阀18关闭，加水泵19停止工作。当设备内部压力发生异常时，泄压阀20可及时向外排泄气体保证设备安全。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自对流散热的电解水氢氧气体发生器，包括安装在底架上的电解液储藏罐，该电解液储藏罐一侧由法兰封盖；其特征在于，该电解液储藏罐内部安装有电解室，该电解室的两侧分别设有正极接线端和负极接线端，该正极接线端和负极接线端的外侧套有电极绝缘套，且该正极接线端和负极接线端伸出法兰盖；该电解液储藏罐的上端连通由若干自对流散热管、风道、轴流风机、自对流水箱组成的自对流冷却系统，该自对流散热管分布于风道中，且风道上开设有进风口，该进风口连通轴流风机的送风口，该自对流散热管的上部连通自对流水箱；该自对流水箱的上端设有出气口。

【技术特征摘要】
1.一种自对流散热的电解水氢氧气体发生器，包括安装在底架上的电解液储藏罐，该电解液储藏罐一侧由法兰封盖；其特征在于，该电解液储藏罐内部安装有电解室，该电解室的两侧分别设有正极接线端和负极接线端，该正极接线端和负极接线端的外侧套有电极绝缘套，且该正极接线端和负极接线端伸出法兰盖；该电解液储藏罐的上端连通由若干自对流散热管、风道、轴流风机、自对流水箱组成的自对流冷却系统，该自对流散热管分布于风道中，且风道上开设有进风口，该进风口连通轴流风机的送风口，该自对流散热管的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈丰，张涛，邓和平，王瑞，肖佳林，张越胜，梁诚，王茹，李湘艳，包丽红，张小友，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院，
类型：新型
国别省市：湖南;43