丝绳绕制机自动收线排线机构制造技术

本发明专利技术设计一种丝绳绕制机自动收线排线机构，使得每级成品丝股、丝绳在收线轮上排布平整均匀。具体地说，丝绳绕制机自动收线排线机构,其收丝轮固定在动力输出机构的动力输出轴上，并且装置在可以满足左右移动的滑板上，滑板左右两端配置“触点传感器”，当传感器被触动，发出驱动机构向另一端移动的指令，是驱动滑板带动收丝轮往复运动；再加上收丝轮X轴方向的动力牵引，进行自转收线，实现了收线轮在自转的同时轮轴方向的前后往复移动，收丝轮自转速度与轮轴方向前后移动速度，有设备中的PLC系统控制。本发明专利技术丝绳绕制机的自动收线排线机构用于将合股绞捻后的股线、丝绳进行整齐的、恒张力式的排列收卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于晶体生长装备配套设备
、微细丝绳绕制设备制造领域。
技术介绍
微细丝绳在生产过程中，无论根据エ艺程序分几级捻绕而成，均回避不了每次的收线环节，由于微细丝绳，尤其原丝(小0.035mm 小0. 065mm)、股、绳都比较细，在边绕制边收线的过程中，收线轮如果位置固定或任意变动以及收线轮收线速度，都会影响单级成品丝绳在收线轮上排布不均匀、不平整，没有层次和前后顺序。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种微细丝绳绕制机自动收线排线机构，使得钨丝绳在收线轮上排布平整均匀。具体地说，丝绳绕制机自动收线排线机构，其收丝轮固定在动カ输出机构的动力输出轴上，并且装置在可以满足左右移动的滑板上，滑板左右两端配置“触点传感器”，当传感器被触动，发出驱动机构向另一端移动的指令，是驱动滑板带动收丝轮往复运动；再加上收丝轮X轴方向的动カ牵引，进行自转收线，实现了收线轮在自转的同时轮轴方向的前后往复移动，收丝轮自转速度与轮轴方向前后移动速度，有设备中的PLC系统控制。本专利技术丝绳绕制机的自动收线排线机构用于将合股绞捻后的股线进行整齐的、恒张カ式的排列收卷。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1俯视图。图号说明1-同步带轮，2-丝杠，3-滑板，4-触点限位传感器，5-收丝轮，6-丝绳(股)，7-电磁刹车器，8-カ矩电机，9-減速机。具体实施例方式如图1-2所示，丝绳绕制机自动收线排线机构，其收丝轮5固定在动カ输出机构的动カ输出轴上并且一起位于ー个左右移动的滑板3上，同时由往复驱动机构驱动滑板3带动收丝轮5往复运动。在滑板3上设有限制滑板左右位置的触点限位传感器4，触点限位传感器4规定了位移距离，该前后移动距离相对应的收丝轮轮轴内宽度并保持一致。在收丝轮5上设置有电磁刹车器7，且收丝轮5与电磁刹车器7同轴安装，在主轴停止的瞬间，PLC系统给电磁刹车器7提供刹车电源，电磁刹车器7就会锁定收丝轮。所述动カ输出机构包括力矩电机8和減速机9，且减速机9输出轴与收丝轮5同轴定位。所述往复驱动机构具有ー丝杠2，丝杠2通过螺纹连接件与滑板3连接，丝杠2端部固定有由步进电机驱动的同步带轮I。为了使绕好钨丝绳(股)6往收丝轮5上收集缠绕的过程中始終保持直线平稳、无偏移抖动现象，其收丝的张カ由收线的力矩电机8的张カ值的变化来确定(可用张カ值调整旋钮设置)，以恒张力的形式收卷。绳(股)的收卷按同轴收排的原理设计，由步进电机驱动，与限位传感器配合，使丝杆副推动滑板往复运动，并使收丝轮在转动收丝的同时进行排列。如图1-2示收丝的张カ(拉紧力)由力矩电机8的张カ值确定，可通过减速机9放大张カ额定值，使以恒张力的形式收卷。步进电机(图中未示)驱动同步带轮I使丝杠2驱动滑板3带动收丝轮6往复运动，进行股线的排列，排列的位置由限位传感器4控制，该自动收线布线机构可使收卷与排列作用于同一个收丝轮5上，使结构紧凑合理，收线平整、紧密。另外，收丝轮上设置电磁刹车器5，当工作中突然发生断丝的情况下，会产生自动刹住收丝轮5的动作，使收丝轮瞬间停止转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝绳绕制机自动收线排线机构,其特征是其收丝轮(5)固定在动力输出机构的动力输出轴上,并且一起位于一个左右移动的滑板(3)上，同时由往复驱动机构驱动滑板(3)带动收丝轮(5)往复运动。

【技术特征摘要】
1.丝绳绕制机自动收线排线机构，其特征是其收丝轮(5)固定在动力输出机构的动力输出轴上，并且一起位于一个左右移动的滑板(3)上，同时由往复驱动机构驱动滑板(3)带动收丝轮(5)往复运动。2.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构，其特征是在滑板(3)上设有限制滑板左右位置的触点限位传感器(4)，触点限位传感器(4)规定位移距离，且该前后移动距离相对应的收丝轮轮轴内宽度并保持一致。3.根据权利要求1所述的丝绳绕制机自动收线排线机构，其特征是在收丝轮(5)上设置有电磁刹车器...

【专利技术属性】
技术研发人员：符云舒，
申请(专利权)人：符云舒，
类型：发明
国别省市：