电液自动排绳器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电液自动排绳器，包括机架、排绳架、齿轮油泵、换向阀和液压缸，机架的一端设有支撑座，另一端固定液压缸，在支撑座和液压缸之间固定有两根平行的导轨，所述的排绳架的两端各连接一个托绳轮，排绳架顶部设置两个逼绳轮，液压缸的活塞杆沿导轨方向连接排绳架侧面，排绳架底部与导轨滑动连接；在绞车滚筒大齿轮一侧安装齿轮油泵，并在齿轮油泵与滚筒大齿轮之间加装一棘轮，换向阀通过管路分别连接齿轮油泵和液压缸。本实用新型专利技术提供的电液自动排绳器利用液压千斤顶控制排绳架来回运作，通过排绳架上的夹绳装置在固定导轨上往复拨绳的方式达到合理排绳的目的，使钢丝绳自动有序地排列在绞车滚筒上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排绳器，特别是适用于井下的电液自动排绳器。
技术介绍
煤矿井下采区斜巷及采煤工作面巷道材料、设备及矸石的运输基本上是使用调度绞车。由于井下空间及环境的限制，安装的调度绞车很多位置不正，部分调度绞车安装在轨道一侧，再加上调度绞车滚筒规格小，绞车在运行中经常出现排绳乱、挤绳现象，造成绞车提升钢丝绳的使用寿命短，浪费严重，甚至出现严重的安全问题。绞车在运行过程中排绳乱的安全危害一方面表现在绞车在收绳时出现垛绳，当垛绳到极限位置时，钢丝绳突然塌下，极易造成断绳跑车事故；另一方面表现在绞车在缠绳过程中挤压钢丝绳，破坏钢丝绳的抗拉强度，甚至产生余绳，严重影响绞车运输提升安全。因此，研制开发一项安全、可靠、有效的矿用调度绞车自动排绳技术，对于矿井的安全提升运输具有十分积极的意义。液压排绳装置在解决调度绞车排绳方面确有一定的优势，其特点是:传动平稳，操作方便，结构简单，承载力大，不易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种传动平稳的电液自动排绳器。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是:一种电液自动排绳器，包括机架、排绳架、齿轮油栗、换向阀和液压缸，所述的机架的一端设有支撑座，另一端固定液压缸，在支撑座和液压缸之间固定有两根平行的导轨，所述的排绳架的两端各连接一个托绳轮，排绳架顶部设置两个逼绳轮，液压缸的活塞杆沿导轨方向连接排绳架侧面，排绳架底部与导轨滑动连接；在绞车滚筒大齿轮一侧安装齿轮油栗，并在齿轮油栗与滚筒大齿轮之间加装一棘轮，换向阀通过管路分别连接齿轮油栗和液压缸。本技术通过排绳架在固定导轨上往复拨绳的方式达到合理排绳的目的。绞车工作时，其拨绳所需的力呈周期变化，且随钢丝绳所在位置变化而变化。在滚筒停转或退绳时夹绳装置的位置应随钢丝绳的位置而变化。钢丝绳从托绳轮及两个逼绳轮中间穿过。本装置工作时要求有一个能实现调速、换向和限压保护等功能但压力和流量均不大的液压源。因此，在绞车滚筒大齿轮一侧安装一齿轮油栗，并在油栗与滚筒间加装一棘轮，滚筒退绳和滚筒停转时油栗不工作。通过换向阀来控制液压缸的往复移动，并带动排绳架在固定导轨上往复移动，实现往复拨绳。本技术提供的电液自动排绳器利用液压千斤顶控制排绳架来回运作，通过排绳架上的夹绳装置在固定导轨上往复拨绳的方式达到合理排绳的目的，使钢丝绳自动有序地排列在绞车滚筒上，结束了一人开车、一人逼绳的局面，提高了巷道运输的安全系数。特别是本装置仅用于缠绳过程的排绳，在退绳和滚筒停转时栗可以不工作，因此为了保证夹绳装置和钢丝绳保持同步，传动平稳。本装置适用于下出绳方式。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，1-排绳架，2-齿轮油栗，3-换向阀，4-液压缸，5-支撑座，6_导轨，7_托绳轮，8-逼绳轮，9-绞车滚筒，10-棘轮。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合附图对本技术作进一步清楚、完整的说明。图1所示的一种电液自动排绳器，包括机架、排绳架1、齿轮油栗2、换向阀3和液压缸4，所述的机架的一端设有支撑座5，另一端固定液压缸4，在支撑座5和液压缸5之间固定有两根平行的导轨6，所述的排绳架I的两端各连接一个托绳轮7，排绳架I顶部设置两个逼绳轮8，液压缸4的活塞杆沿导轨6方向连接排绳架I侧面，排绳架I底部与导轨6滑动连接。在绞车滚筒9大齿轮一侧安装齿轮油栗2，并在齿轮油栗2与滚筒大齿轮之间加装一棘轮10，换向阀3通过管路分别连接齿轮油栗2和液压缸4。换向阀3采用的是踩踏式中位机能为H型的三位四通换向阀，安装在绞车操作人员脚下。操作人员踩踏板，经过三位四通换向阀转化为排绳架I左右移动。当作用换向阀3左端操作杠杆时，滑阀被推向左端。此时液压油进入液压缸4的左腔，活塞杆向左移动。当作用换向阀3右端操作杠杆时，滑阀被推向右端，液压油进入液压缸4的右腔，活塞杆向右移动。当不作用换向阀3的操作杠杆时，滑阀处于中位，液压栗卸荷，液压缸4活塞杆处于浮动状态。绞车滚筒9正转缠绳时齿轮油栗2开始工作，当踩下换向阀3时，液压缸4往复移动，并带动夹绳装置实现滚筒排绳。绞车滚筒9反转退绳时，因棘轮10的存在使齿轮油栗2不工作。当换向阀3处于中间位置(复中)时齿轮油栗2卸荷，液压缸4活塞杆处于浮动状态，此时夹绳装置的位置与钢丝绳在滚筒上的移动同步。系统的限压和保护选用普通溢流阀。本技术要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本技术可以有多种变形和更改，凡在本技术的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电液自动排绳器，其特征在于:包括机架、排绳架(I)、齿轮油栗(2)、换向阀(3)和液压缸(4)， 所述的机架的一端设有支撑座(5)，另一端固定液压缸(4)，在支撑座(5)和液压缸(4)之间固定有两根平行的导轨(6)，所述的排绳架(I)的两端各连接一个托绳轮(7)，排绳架(I)顶部设置两个逼绳轮(8)，液压缸(4)的活塞杆沿导轨(6)方向连接排绳架(I)侧面，排绳架(I)底部与导轨(6)滑动连接； 在绞车滚筒(9)大齿轮一侧安装齿轮油栗(2)，并在齿轮油栗(2)与滚筒大齿轮之间加装一棘轮(10 )，换向阀(3 )通过管路分别连接齿轮油栗(2 )和液压缸(4 )。【专利摘要】本技术涉及一种电液自动排绳器，包括机架、排绳架、齿轮油泵、换向阀和液压缸，机架的一端设有支撑座，另一端固定液压缸，在支撑座和液压缸之间固定有两根平行的导轨，所述的排绳架的两端各连接一个托绳轮，排绳架顶部设置两个逼绳轮，液压缸的活塞杆沿导轨方向连接排绳架侧面，排绳架底部与导轨滑动连接；在绞车滚筒大齿轮一侧安装齿轮油泵，并在齿轮油泵与滚筒大齿轮之间加装一棘轮，换向阀通过管路分别连接齿轮油泵和液压缸。本技术提供的电液自动排绳器利用液压千斤顶控制排绳架来回运作，通过排绳架上的夹绳装置在固定导轨上往复拨绳的方式达到合理排绳的目的，使钢丝绳自动有序地排列在绞车滚筒上。【IPC分类】B66D1/44, B66D1/36【公开号】CN204778547【申请号】CN201520462086【专利技术人】任文兵, 彭湃, 苏斌华, 符志强, 苏宝强 【申请人】任文兵, 彭湃, 苏斌华【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液自动排绳器，其特征在于：包括机架、排绳架（1）、齿轮油泵（2）、换向阀（3）和液压缸（4），    所述的机架的一端设有支撑座（5），另一端固定液压缸（4），在支撑座（5）和液压缸（4）之间固定有两根平行的导轨（6），所述的排绳架（1）的两端各连接一个托绳轮（7），排绳架（1）顶部设置两个逼绳轮（8），液压缸（4）的活塞杆沿导轨（6）方向连接排绳架（1）侧面，排绳架（1）底部与导轨（6）滑动连接；    在绞车滚筒（9）大齿轮一侧安装齿轮油泵（2），并在齿轮油泵（2）与滚筒大齿轮之间加装一棘轮（10），换向阀（3）通过管路分别连接齿轮油泵（2）和液压缸（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任文兵，彭湃，苏斌华，符志强，苏宝强，
申请(专利权)人：任文兵，彭湃，苏斌华，
类型：新型
国别省市：山西;14