海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，由以下组分组成：占合金棒总重量13-23%的铝，占合金棒总重量3-17%的铁，占合金棒总重量0.5-8%的锡，占合金棒总重量1-15%的锌，余量为铜；本发明专利技术还涉及海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒的制备方法。本发明专利技术采用在传统铜基合金的基础上适量的添加锡锌等元素，并适当提高铝的含量，由此来增强合金的抗压强度，耐腐蚀性等，使其成为QAL9-4棒材的加强版，并且相对于QAL9-4棒材的制备方法，本发明专利技术只需要挤压不用锻打就能实现锻打后的机械性能，因此，本发明专利技术减少了加工程序，提高生产效率并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金棒材领域，具体涉及一种。
技术介绍
随着人口的急剧增加，社会经济的高速发展，全球资源短缺的现象已经呈现，如淡水资源、能源资源的短缺成为全球经济持续发展的障碍，因而，人们提出了开发海洋资源，海洋资源的开发将成为本世纪重大研究课题。开发海洋资源首先要制作各种工具作为开发的手段，为此目的须制造相关机械设备。海洋和陆地不同，海水和海洋大气中含有氯化物和硫化物，对机械装置材料腐蚀作用很大，而深海海水的强大压力，需求设备强度高，否则会出现失效，故海洋设备构件需要选用耐海水腐蚀、比强度高、比韧性好的材料加工制造。目前，以QAL9-4为代表的具有高强度的铝铁合金棒通过挤压成型及锻打工艺之后具有较高的强度及耐腐蚀性，其通常用于船舶、海底石油开采设备的耐腐蚀及耐压部件等。但是QAL9-4铝铁合金棒需要锻打才能提高其机械性能，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较高的强度及耐腐蚀性，且生产成本较低的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒及其制造方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下一种海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，由以下组份组成占合金棒总重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量13?23%的铝，占合金棒总重量3?17%的铁，占合金棒总重量0.5?8%的锡，占合金棒总重量1?15%的锌，余量为铜。

【技术特征摘要】
1.一种海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量13-23%的铝，占合金棒总重量3-17%的铁，占合金棒总重量O. 5-8%的锡，占合金棒总重量1-15%的锌,余量为铜。2.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量16-19%的铝，占合金棒总重量3-5%的铁，占合金棒总重量0.5-1%的锡，占合金棒总重量1-3%的锌，余量为铜。3.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量13-15%的铝，占合金棒总重量6-8%的铁，占合金棒总重量1-2% 的锡，占合金棒总重量4-6%的锌，余量为铜。4.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量14-16%的铝，占合金棒总重量9-11%的铁，占合金棒总重量1.5-2. 5%的锡，占合金棒总重量7-9%的锌，余量为铜。5.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量19-20%的招，占合金棒总重量12-14%的铁，占合金棒总重量 3-5%的锡，占合金棒总重量10-12%的锌，余量为铜。6.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成占合金棒总重量21-23%的招，占合金棒总重量15-17%的铁，占合金棒总重量 6-8%的锡，占合金棒总重量13-15%的锌，余量为铜。7.根据权利要求1-6所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，铜为电解铜。8.—种如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：苏州金仓合金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：