【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压球机，具体为一种硅锰合金压球机。
技术介绍
1、在炼钢时所用的原料合金为制成一定形状的块料，这些块料在运输和使用的过程中会产生很多粉末物，以前这些粉末物大多作为废物处理掉，这些废物中含有较高的元素锰及硅，对钢铁冶炼具有较高的使用价值，目前这部分粉末循环再利用的方式主要是制成硅锰球或硅锰碳球，这种循环再利用能够降低炼钢成本。
2、现有硅锰合金的制备一般工艺是将原料筛选后加入增碳剂及粘结剂，压制成球供炼钢时使用，硅锰合金压球机主要采用在压辊上开设多个槽口来对硅锰合金球进行成型操作，压辊表面槽口填充效果较差，导致成型球体松散极易碎裂，且压辊之间缝隙导致球体外周具有压沿，球体与压沿粘黏需二次人工清理剔除，成型形状完整性差，容易松散碎裂，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种硅锰合金压球机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种硅锰合金压球机，包括：工作机台、定量投料机构、成型冲压机构和成型模组，所述工作机台的两侧分别设有定模输送带和输出传送带，所述工作机台的内侧固定安装有分度驱动组件，且定模输送带的顶面转动安装有与分度驱动组件输出端固定连接的转料盘，所述工作机台的表面固定安装有位于转料盘一侧的导轨沿，所述转料盘的外周设有若干导模槽；
3、所述定量投料机构包括固
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出传送带的一端延伸至转料盘的下方且距离转料盘圆心间距等于导模槽与转料盘圆心距离，所述定模输送带和输出传送带位于同一直线上，所述导轨沿呈弧形结构且圆心与转料盘圆心同心圆心角为180°。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转料盘的表面嵌入安装有若干振子组件，所述转料盘与分度驱动组件的输出端通过柔性连轴器连接，所述振子组件包括马达以及固定于马达输出端的偏心块。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述重量传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与控制杆、分度驱动组件和成型冲压机构的输入端电性连接，所述分度驱动组件用于驱动转料盘间歇偏转运动每个偏转运动量等于相邻导模槽之间圆心角度，所述成型冲压机构为电动液压缸结构且垂直转料盘表面方向布置。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线性振动器和出料组件的底面均设有与固定架顶面相连接的柔性支撑脚，所述柔性支撑脚为柔性胶块或弹簧结构，所述线性振动器、出料组件和称料斗的数量为两组且相互平行布置。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽的顶面呈平滑光面结构，所述定磨板的底面为磨砂糙面结构，所述定磨板的底面呈斜面结构。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽的顶面设有限位凸条，所述定磨板的底面设有与限位凸条相适配的条形槽，且定磨板的条形槽滑动套接于限位凸条表面。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模的顶面固定套接有导料模套，所述导料模套的内侧呈锥面结构且底端与定模的型腔连接，所述导料模套的顶端沿口直径大于冲压动模的直径，所述导料模套为柔性胶套结构。
11、本专利技术所取得的有益效果为：
12、1.本专利技术中，通过设置自动投料组件，利用线性振动器振动出料使料粉移动进入内部进行精确计量并在达到设定投料量后自动出料，精确料量以保证模具的充满，从而保证成型效果，使球体结构完整度高成型质量高，不易松散。
13、2.本专利技术中，通过设置出料组件结构，利用线性振动器支撑导料槽进行线性振动出料同时在与静止定磨板的配合下进行高频振动研磨料粉，以处理料粉中结块成团结构，使料粉分散，冲压成型后内部组织紧密结合度高，进一步提高成型球体的结构强度。
14、3.本专利技术中，采用自动冲压成型结构，利用成型冲压机构进行冲压动模和定模粉末料冲压成型，在液压冲压下保证硅锰合金球充实密度大，结构稳定，且避免球体表面压沿的出现。
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1.一种硅锰合金压球机，其特征在于，包括：工作机台（100）、定量投料机构（200）、成型冲压机构（300）和成型模组（400），所述工作机台（100）的两侧分别设有定模输送带（110）和输出传送带（120），所述工作机台（100）的内侧固定安装有分度驱动组件（150），且定模输送带（110）的顶面转动安装有与分度驱动组件（150）输出端固定连接的转料盘（130），所述工作机台（100）的表面固定安装有位于转料盘（130）一侧的导轨沿（140），所述转料盘（130）的外周设有若干导模槽（131）；
2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述输出传送带（120）的一端延伸至转料盘（130）的下方且距离转料盘（130）圆心间距等于导模槽（131）与转料盘（130）圆心距离，所述定模输送带（110）和输出传送带（120）位于同一直线上，所述导轨沿（140）呈弧形结构且圆心与转料盘（130）圆心同心圆心角为180°。
3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述转料盘（130）的表面嵌入安装有若干振子组件（132），所述转料盘（1
4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述重量传感器（221）的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与控制杆（222）、分度驱动组件（150）和成型冲压机构（300）的输入端电性连接，所述分度驱动组件（150）用于驱动转料盘（130）间歇偏转运动每个偏转运动量等于相邻导模槽（131）之间圆心角度，所述成型冲压机构（300）为电动液压缸结构且垂直转料盘（130）表面方向布置。
5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述线性振动器（230）和出料组件（240）的底面均设有与固定架（210）顶面相连接的柔性支撑脚，所述柔性支撑脚为柔性胶块或弹簧结构，所述线性振动器（230）、出料组件（240）和称料斗（220）的数量为两组且相互平行布置。
6.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述导料槽（241）的顶面呈平滑光面结构，所述定磨板（242）的底面为磨砂糙面结构，所述定磨板（242）的底面呈斜面结构。
7.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述导料槽（241）的顶面设有限位凸条（243），所述定磨板（242）的底面设有与限位凸条（243）相适配的条形槽，且定磨板（242）的条形槽滑动套接于限位凸条（243）表面。
8.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述定模（420）的顶面固定套接有导料模套（430），所述导料模套（430）的内侧呈锥面结构且底端与定模（420）的型腔连接，所述导料模套（430）的顶端沿口直径大于冲压动模（410）的直径，所述导料模套（430）为柔性胶套结构。
...【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金压球机，其特征在于，包括：工作机台（100）、定量投料机构（200）、成型冲压机构（300）和成型模组（400），所述工作机台（100）的两侧分别设有定模输送带（110）和输出传送带（120），所述工作机台（100）的内侧固定安装有分度驱动组件（150），且定模输送带（110）的顶面转动安装有与分度驱动组件（150）输出端固定连接的转料盘（130），所述工作机台（100）的表面固定安装有位于转料盘（130）一侧的导轨沿（140），所述转料盘（130）的外周设有若干导模槽（131）；
2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述输出传送带（120）的一端延伸至转料盘（130）的下方且距离转料盘（130）圆心间距等于导模槽（131）与转料盘（130）圆心距离，所述定模输送带（110）和输出传送带（120）位于同一直线上，所述导轨沿（140）呈弧形结构且圆心与转料盘（130）圆心同心圆心角为180°。
3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述转料盘（130）的表面嵌入安装有若干振子组件（132），所述转料盘（130）与分度驱动组件（150）的输出端通过柔性连轴器连接，所述振子组件（132）包括马达以及固定于马达输出端的偏心块。
4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金压球机，其特征在于，所述重量传感器（221）的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与控制杆（222）、分度驱动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：苏州金仓合金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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