5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法技术

本发明专利技术涉及一种5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法，由淬火、回火、检测三步骤构成；淬火加热采用分段控制保护气流量；利用风电钢球尺寸较大，使其在加工过程中加工余量大的特性，充分利用Na2CO3溶液在高温冷速比油快的特点，在不超过加工余量深度的贫/脱碳层基础上，实现了热处理压碎值的大幅提高，脱/贫碳层深度通过控制保护气流量大小和时间来实现。经测试，￠40.0000mm以上的高压碎风电球，压碎一次合格率达到100%。通过试验和统计，热处理调整后的成品压碎均值和散差较调整前分别提高15%和33%，钢球热处理指标完全满足风电设备要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢球热处理工艺，特别涉及一种心部硬度符合国际标准，且批散差小的5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法。
技术介绍
伴随着全球性风电行业的兴起，风电轴承得到了飞速发展，作为风电轴承承载件，钢球质量越来越得到风力发电行业的关注和重视。众所周之，在材料质量得到保证的前提下，热处理对钢球硬度、金相、压碎等寿命指标起着决定作用。由于国内行业与国外风电行业控制目标有些差异，国外主要以控制心部硬度为主，而国内客户大都以高压碎为主。由于热处理压碎很难保证国标的要求，且批散差大，因此在同步比较的基础上，研发对高合格率的高压碎钢球热处理工艺势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种心部硬度符合国际标准，且批散差小的5丽级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种5丽级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法，由淬火、回火、检测三步骤构成；其创新点在于所述淬火加热采用分段控制保护气流量，具体的，在钢球进炉之后开启保护气排出杂质气体，流量控制在10-15ml/min ;当钢球达到淬火温度后关闭保护气，并保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法，由淬火、回火、检测三步骤构成；其特征在于：所述淬火加热采用分段控制保护气流量，具体的，在钢球进炉之后开启保护气排出杂质气体，流量控制在10?15ml/min；当钢球达到淬火温度后关闭保护气，并保温一段时间，保温时间58?92min，淬火温度为830?850℃；所述淬火介质Na2CO3溶液，浓度控制在6?7%；所述回火阶段，回火温度为200?210℃，保温时间为300?320分钟。

【技术特征摘要】
2012.07.31 CN 201210268104.11.一种5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法，由淬火、回火、检测三步骤构成；其特征在于所述淬火加热采用分段控制保护气流量，具体的，在钢球进炉之后开启保护气排出杂质气体，流量控制在10-15ml/min ;当钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏银建，袁建明，沈达凯，卢卫金，卢国杰，周勇，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：发明
国别省市：