立式挤压淬火机床制造技术

本发明专利技术公开了一种立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于：所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧。由于采用上述的结构形式，在离心式风机的作用下，使内筒的侧壁的内外两侧形成一个热空气循环通道，炉体内的热量分布均匀，并使电加热元件所散发的热量可以得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淬火炉，具体是一种立式挤压淬火机床。
技术介绍
航空、航天 飞行器的受力部件，如飞机的蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及宇宙飞船的壁板等都需要高强度的铝合金，在高强度铝合金的生产过程中，淬火是其热处理工艺中最重要的工序之一。淬火加热是为了使合金中的强化相溶入基体，淬火后，获得过饱和的η固溶体，淬火温度首先应高于合金的固溶温度，而加热温度同时又必须低于合金的最低熔化温度，否则金属内部开始熔化，即出现过烧现象，过烧组织将根据其严重程度而影响合金的机械性能及耐蚀性，而且过烧是一种无法挽救的热处理缺陷，一旦发生，锻件即予报废，生产中必须设法避免这种情况发生。合金元素含量愈高，完全固溶的温度也相应提高，而熔化温度则降低，可供选择的温度范围十分狭窄，因此，高强度铝合会对加热炉的温度特性及控温精度要求很高，一般需达到±50c，以至±30c的精确水平。高强度铝合金对淬火温度有很高的要求，因此保证淬火炉温度的稳定和控制精度是生产高强度铝合金一个很重要的课题。传统所用的立式挤压淬火机床，炉体中的热量分布不均匀，热量得不到充分的利用。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术目的在于提供一种热量分布均匀的立式挤压淬火机床。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧。所述保温层采用矿渣棉作为隔热保温材料。所述炉体外壳是由不锈钢材料制成。所述内筒与保温层之间的间隙内由上到下间隔分布有三个温度传感器。本专利技术的有益效果由于采用上述的结构形式，在离心式风机的作用下，使内筒的侧壁的内外两侧形成一个热空气循环通道，炉体内的热量分布均匀，并使电加热元件所散发的热量可以得到充分利用。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中1、炉体外壳；2、保温层；3、电加热元件；4、内筒；5、工件；6、离心式风机；7、温度传感器。具体实施例方式如图1所示，立式挤压淬火机床，包括炉体外壳1、保温层2和电加热元件3，保温层2设在炉体外壳1的内壁，电加热元件3设在保温层2的内表面，所述炉体外壳I内还设有内筒4，被处理的工件5设在内筒4中，所述内筒4与保温层2之间留有间隙，所述内筒4的下方设有离心式风机6，所述离心式风机6的排风口设在内筒4的侧壁外侧，进风口设在内筒4的侧壁内侧。炉体外壳I是由不锈钢材料制成。内筒4与保温层2之间的间隙内由上到下间隔分布有三个温度传感器7。工作原理立式淬火炉用于热处理强化的铝合金管材、圆柱形型材、棒材和带材的淬火，该炉身高31. 64m，炉膛分为加热室和工作室两个区，炉体外径2. 8m，工作室外径1. 5m，炉壁保温材料选用矿渣棉。系统采用强制空气循环间接加热方式，由两台大功率的离心风机强制空气循环，增强炉内的对流换热，提高炉内温度升、降速度，保证工作室内温度均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热元件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于：所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内筒与保温层之间留有间隙，所述内筒的下方设有离心式风机，所述离心式风机的排风口设在内筒侧壁的外侧，进风口设在内筒侧壁的内侧，所述内筒与保温层之间的间隙内由上到下间隔分布有三个温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种立式挤压淬火机床，包括炉体外壳、保温层和电加热兀件，保温层设在炉体外壳的内壁，电加热元件设在保温层的内表面，其特征在于所述炉体外壳内还设有内筒，被处理的工件设在内筒中，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆艇，
申请(专利权)人：大丰市东南铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：