一种磁性磨料及其制备方法技术

本发明专利技术属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明专利技术的磁性磨料，其比饱和磁化强度≥1050emu/g，单颗粒抗压力≥620N，对45钢磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。
技术介绍
磁性研磨光整加工技术是利用游离磨粒在辅助磁场中对工件进行表面研磨的一种加工方法。它不仅具有很好的柔性、自适应性、自锐性和可控性，而且磨具无须磨损补偿和修形，研磨温升小，加工表面无变形和变质层，加工效率和质量很高，同时能很好地与数控机床、机器人结合，是一种极具潜力的自动化表面光整加工技术。磁力研磨在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺场合具有广泛的应用前景。由于磁性磨料对研磨加工效率、精度、表面质量起着决定性作用，因此磁性磨料性能的高低是制约磁性研磨加工技术发展的重要因素之一。目前，制备磁性磨料的方法主要有粘接法、铸造法、化学法和烧结法。粘接法制备工艺简单，生产成本低。但由于粘接剂耐高温性及粘接工艺过程的局限，使得粘接法生产的磁性磨料的使用寿命较短，而且加工区域温度过高时严重污染被加工工件表面；铸造法和化学法虽然制备工艺也相对简单，但起磨削作用的陶瓷相与磁性基体之间结合力不足且分布不均匀；而烧结法制备工艺相对简单，相对其它方法来说，磁性基体与陶瓷相界面结合力较强，研磨加工性能相对较好，是一种很有发展前景的磨料制备技术。目前所使用的磁性磨料普遍磁化率偏低，并且在对工件进行高速磨削时，起磨削作用的陶瓷相易与从磁性基体上脱落，研磨效率低、使用寿命短，因而性价比较低。表I是目前所研发的主要的磁性磨料的基本性能。表I用烧结法所制备的典型磁性磨料的性能

【技术保护点】
一种磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。

【技术特征摘要】
1.一种磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料C为3.1 4.1O为.6.O 7. 6%，Ti 为 10 14%，Fe 为 55 64%，Al 为 6. 8 8. 5%，Mo 为 3. 5 4. 8%， Cr为2. 5 3. 5%, Si为3. O 5. 0% ;上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC 引入。2.一种制备权利要求1所述的磁性磨料的方法，包括如下步骤S1:备取含有 C、O、T1、Fe、Al、Mo、Cr、Si 原料；S2:将原料加入球磨机中混料；S3:压制成型；S4:真空烧结；烧结程序是首先将步骤S3制得的压坯升温至1160 1190°C ;然后直接降温至1060 110...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，高小龙，杜娜，吕学鹏，赵毅杰，周伟，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：