本发明专利技术提供这种高强度橡胶叶轮，它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶100～120份、氧化锌4～6份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2，0.4～0.6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4，1～3份。由于它改变橡胶组分配比，提高了橡胶叶轮橡胶的拉伸断裂强度，延长叶轮使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及高强度橡胶叶轮。
技术介绍
橡胶叶轮在矿山选矿时候应用，由于强度不够造成断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电高强度橡胶叶轮，它能提高橡胶叶轮的拉伸断裂强度，延长使用寿命。本专利技术的技术方案是提供一种高强度橡胶叶轮，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶100 120份、氧化锌4 6份、硬脂酸2 4份、凡士林8 10 份、硬质炭黑20 40份、喷雾炭黑10 30份、硫磺I 3份、616环氧树脂10 14份、 促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 4 O. 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 I 3份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶100份、氧化锌4份、硬脂酸2份、凡士林8份、硬质炭黑20份、喷雾炭黑10份、硫磺I份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名 2-硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 4份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式 / 结构式C6H12N2S4 I 份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶110份、氧化锌5份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12. 5份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 5份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 2份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶120份、氧化锌6份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M的中文名 2-硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 3份。这种高强度橡胶叶轮的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶 100 120份、氧化锌4 6份、硬脂酸2 4份、凡士林8 10份、硬质炭黑20 40份、 喷雾炭黑10 30份、硫磺I 3份、616环氧树脂10 14份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 4 O. 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆， 分子式/结构式C6H12N2S4 I 3份，组份每份的重量单位根据`生产需要定，如一份按I 千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供这种高强度橡胶叶轮，它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶100 120份、氧化锌4 6份、硬脂酸2 4份、凡士林8 10份、 硬质炭黑20 40份、喷雾炭黑10 30份、硫磺I 3份、616环氧树脂10 14份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 4 O. 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 I 3份。由于它改变橡胶组分配比， 提高了橡胶叶轮橡胶的拉伸断裂强度，延长叶轮使用寿命。具体实施方式实施例这种高强度橡胶叶轮，它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶 100 120份、氧化锌4 6份、硬脂酸2 4份、凡士林8 10份、硬质炭黑20 40份、 喷雾炭黑10 30份、硫磺I 3份、616环氧树脂10 14份、促进剂M(中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2) O. 4 O. 6份、促进剂TT (二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4) I 3份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。 实施例1具体生产步骤如下胶料生产 (O按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料配比是1#天然橡胶100份、氧化锌4份、硬脂酸2份、凡士林8份、硬质炭黑20份、喷雾炭黑10份、硫磺I份、616环氧树脂 10份、促进剂M(中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2) O. 4份、促进剂TT ( 二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4) I份。⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下1#天然橡胶110份、氧化锌5份、硬脂酸3份、凡士林9份、 硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12. 5份、促进剂M(中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2) O. 5份、促进剂TT ( 二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4)2 份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下1#天然橡胶120份、氧化锌6份、硬脂酸4份、凡士林9份、 硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M(中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2)0. 6份、促进剂TT (二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式 C6H12N2S4)3 份。 三种实施例性能对比本文档来自技高网...
【技术保护点】
高强度橡胶叶轮，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶100～120份、氧化锌4～6份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑?20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2?硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2???0.4～0.6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4???1～3份。
【技术特征摘要】
1.高强度橡胶叶轮，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶100 120份、氧化锌4 6份、硬脂酸2 4份、凡士林8 10份、硬质炭黑20 40份、喷雾炭黑10 30份、硫磺I 3份、616环氧树脂10 14份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2 O. 4 O. 6份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 I 3 份。2.根据权利要求1所述的高强度橡胶叶轮，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶100份、氧化锌4份、硬脂酸2份、凡士林8份、硬质炭黑20份、喷雾炭黑10份、硫磺I份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2O.4份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 I份。3.根据权利要求1所述的高强度橡胶叶轮，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶110份、氧化锌5份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12. 5份、促进剂M的中文名2_硫醇基苯并噻唑，分子式C7H5NS2O.5份、促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式C6H12N2S4 2份。4.根据权利要求1所述的高强度橡胶叶轮，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶120份、氧化锌6份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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