适于喷砂的陶瓷珠的制造方法技术

技术编号:8588534 阅读:236 留言:0更新日期:2013-04-18 02:04
本发明专利技术提供一种适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其步骤包括:将原料混合;制得超细粉体,粉体粒度<2μm;滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠;烧结陶瓷珠,然后自然冷却;陶瓷珠抛光;研磨制得适于喷砂的陶瓷珠。相较现有技术,本发明专利技术适于喷砂的陶瓷珠的制造方法产能高、成本低,对环境的污染少,且适合制造亮光泽面、哑光泽面和暗光泽面的陶瓷珠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷珠的制造方法,且特别是关于一种。
技术介绍
喷砂是一种金属和塑胶工件表面处理常用的工艺,将喷砂介质喷射到各种工件上,可以起到消除内应力、强化、美观表面等作用。玻璃珠和不锈钢珠是目前应用较为广泛的传统喷丸。玻璃珠原料造价低廉、制作工艺简单,但是比重轻、韧性差、容易破碎,使用时会产生很大粉尘,而且因为比重轻造成喷射力量不够。不锈钢珠由于工艺的原因,粒径不能做得很小,而且因为比重过大的原因,容易对工件表面造成损伤。随着超细粉体的开发、研究和生产,采用超细粉体制成的陶瓷珠开始应用于研磨和喷砂领域。超细粉体是指尺度介于分子、原子与块状材料之间,通常泛指I IOOnm范围内的微小固体颗粒。随着物质的超细化,其表面电子结构和晶体结 构发生了变化,产生了块状材料不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应,从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理、化学性质。相较传统的玻璃珠和不锈钢珠,陶瓷珠具有很多独特性能,如高耐磨性、比重适中。陶瓷珠通常采用烧结或电熔的工艺制造。烧结陶瓷珠晶粒细小、强度高且制造成本低,但是其表面较为粗糙,因此现有的烧结陶瓷珠只用于研磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其步骤包括:将原料混合;制得超细粉体,粉体粒度<2μm;滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠;烧结陶瓷珠,然后自然冷却;陶瓷珠抛光;研磨制得适于喷砂的陶瓷珠。

【技术特征摘要】
1.一种适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其步骤包括将原料混合;制得超细粉体,粉体粒度< 2μηι;滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠;烧结陶瓷珠,然后自然冷却;陶瓷珠抛光;研磨制得适于喷砂的陶瓷珠。2.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其特征在于所述“研磨制得适于喷砂的陶瓷珠”的步骤中,将陶瓷珠放进研磨机,根据陶瓷珠表面效果的要求,设定研磨转速和研磨时间。3.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其特征在于所述“制得超细粉体”的步骤中,采用湿法球磨的方法将原料球磨至粒度< 2 μ m,出磨然后通过喷雾干燥制得超细粉体。4.如权利要求1所述的适于喷砂的陶瓷珠的制造方法,其特征在于所述“滚动成型制得预设直径范围的陶瓷珠”的步骤中,将超细粉体和水按比例放入成珠机搅拌,过筛,制得粒径为O. Ol-1mm的种珠,向滚动成珠机中加入种珠,按照超细粉体与水重量比向滚动成珠机内连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘龙
申请(专利权)人:深圳市川菱科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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