音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉制造技术

本实用新型专利技术涉及音响技术领域，提供了音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，包括：下基座、弹性中心支撑结构、碳纤维管、减震珠和上基座；弹性中心支撑结构连接下基座与上基座；碳纤维管套接在弹性中心支撑结构外，连接下基座与上基座，形成空腔；减震珠灌满空腔。本实用新型专利技术采用304不锈钢吸收高频率谐振；弹簧除减震外还起支撑结构与复位作用；氧化锆陶瓷珠堆积组成多孔隙粒子微空间减震；上下挤压使减震珠产生横向膨胀力作用于圆柱形碳纤维管内壁，使震动能转化为热能，碳纤维管在没有受压时可以移动，受压时因水平陶瓷珠膨胀力的作用使得碳纤维管自动锁死，锁死的松紧度与震动的压力变化有直接关系，达到了吸收谐振的减震作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及音响设备
，特别涉及一种音响的减震设备。
技术介绍
音响减震是一种比较特殊和重要的减震要求，它主要是吸收音响设备的机械震动与谐振震动，是一种解决微震动的减震设备。常见的减震结构偏重于机械震动的减震，所采取的技术手段单一，不是专门针对微震动（谐振）减震设计的，效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，技术方案如下：音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，包括：下基座、弹性中心支撑结构、碳纤维管、减震珠和上基座；弹性中心支撑结构连接下基座与上基座；碳纤维管套接在弹性中心支撑结构外，连接下基座与上基座，形成空腔；减震珠灌满空腔。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，上基座和下基座具有第一阶梯、第二阶梯、和第三阶梯，第三阶梯具有外螺纹。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，弹性中心支撑结构中间为弹簧，上下两端各连接螺母，螺母与上基座和下基座的外螺纹相配合。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，弹性中心支撑结构通过螺纹螺母连接下基座与上基座，外螺纹和螺母的型号为M5。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，碳纤维管的外径比第一阶梯的直径略小，形成间隙配合。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，下基座、弹性中心支撑结构和上基座为304不锈钢。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，减震珠为氧化锆陶瓷珠。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，弹性中心支撑结构中间为弹簧，弹簧的上下两端各连接螺母。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，弹簧粗1.5mm丝。进一步的，在上述音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉中，螺母为平螺母，平螺母焊接到弹簧两端。本技术的有益效果是：1、本技术采用简单结构完成了多重减震的组合，对不同的压力自行产生不同的减震效果。2、本技术优于传统的单一减震结构，有更好的吸收多频率减震的作用，特别是针对谐振的消除作用。3、本技术结构简单，易于实施，大大提高了音响设备的性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1是本技术的构件1上基座的纵切面结构示意图。图2是本技术的构件1上基座的仰视图。图3是本技术的构件2碳纤维管的纵切面结构示意图。图4是本技术的构件2碳纤维管的仰视图。图5是本技术的构件3下基座的纵切面结构示意图。图6是本技术的构件4弹性中心支撑结构的纵切面结构示意图。图7是本技术的构件4弹性中心支撑结构的横切面结构示意图。图8是本技术的装配示意图。具体实施方式本技术提供一种音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，解决了现有技术中音响减震效果差的问题。为了使本技术技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。图1和图2所示为上基座1，具有第一阶梯11、第二阶梯12、和第三阶梯13，第三阶梯13具有外螺纹14。在本技术的其中一个实施例中，第一阶梯11的直径为30mm，高为3mm；第二阶梯12的直径为25.8mm，高为3mm；外螺纹14为M5，高为5mm。图5的下基座3与上基座1结构相同，只是在装配时方向上下颠倒。图3和图4所示为圆筒状的碳纤维管2。碳纤维管2的内径比基座1的第二阶梯12的直径略大，碳纤维管2的外径比基座1的第一阶梯11的直径略小。在本技术的其中一个实施例中，碳纤维管2的外径为28mm，内径为26mm，高为20mm。在碳纤维管2中，套接图6和图7所示的弹性中心支撑结构4，其中间为弹簧41，上下两端各连接螺母42，螺母42与上基座1和下基座3的外螺纹14相配合。在本技术的其中一个实施例中，螺母42为M5，直径5mm；弹簧41为粗1.5mm丝的不锈钢弹簧；弹性中心支撑结构4高15mm，其中上下两端43各为2.5mm，弹簧42高10mm。在碳纤维管2、弹性中心支撑结构4、上基座1和下基座3所构成的空腔中，灌满减震珠5，在本技术的较佳实施例中，减震珠5为氧化锆陶瓷珠、氧化硅陶瓷珠、304不锈钢珠等。本技术的音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉制作简单易行，图8为本技术的装配示意图，在其中一个实施例中，本技术采用304不锈钢CNC机床加工上下直径30mm的上基座1和下基座3；切割外径28mm内径26mm长度20mm的碳纤维管2；采用304不锈钢粗弹簧41上下加焊304不锈钢平螺母42组成15mm长的弹性中心支撑结构4；减震珠5采用1.5mm的氧化锆陶瓷珠；弹性中心支撑结构4通过螺纹螺母连接下基座3；外套碳纤维管2后灌入减震珠5并灌至与弹性中心支撑结构4的上平面同高；上基座1通过螺纹螺母连接于弹性中心支撑结构4，形成完整的减震钉。本技术设计巧妙，采用304不锈钢吸收高频率的谐振，做到了材料减震；弹簧42除了做到弹簧减震作用外还起支撑结构与复位作用；采用1.5mm多颗粒氧化锆陶瓷珠堆积组成多孔隙粒子微空间减震；采用上下挤压使减震珠珠产生横向膨胀力作用于圆柱形碳纤维管内壁，利用碳纤维的材料特性与震动压力变化使震动能转化为热能，碳纤维管在此结构中没有受压时是可以移动的，一但受压因水平陶瓷珠膨胀力的作用使得碳纤维管自动锁死，且锁死的松紧度与震动的压力变化有直接关系，除吸收机械震动外，更是达到了吸收谐振的减震作用。本技术结构同时做到了材料减震、弹簧减震、粒子微空间减震和围合减震，减震手段多重，效果非常好。在如上对本技术的描述中，尺寸只是为了帮助理解各个部件之间的配合关系，在实施中，本领域技术人员应该可以理解，本技术的减震钉可以设计为各种尺寸，例如：外形直径增大至40mm及以上，高度增加至30mm及以上都能达到上述技术减震的要求。本技术音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉设计用于音响领域的减震设备，采用四种不同的减震方式巧妙地结合在一个结构中，达到了同时吸收机械震动与谐振震动的效果。但是，应该特别注意的是，本技术虽然为音响而专门设计，但其不仅可以用在音响领域，还可以应用于医疗设备、仪器仪表、电子电器等所有需要减震的
，本技术皆可实施。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，例如碳纤维管中灌装的减震珠珠可以用氧化硅陶瓷珠、不锈钢珠、高碳钢珠等材质，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，其特征在于，包括：下基座、弹性中心支撑结构、碳纤维管、减震珠和上基座；该弹性中心支撑结构连接该下基座与上基座；该碳纤维管套接在该弹性中心支撑结构外，连接该下基座与上基座，形成空腔；该减震珠灌满该空腔。

【技术特征摘要】
1.音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，其特征在于，包括：下基座、弹性中心支撑结构、碳纤维管、减震珠和上基座；该弹性中心支撑结构连接该下基座与上基座；该碳纤维管套接在该弹性中心支撑结构外，连接该下基座与上基座，形成空腔；该减震珠灌满该空腔。2.根据权利要求1所述的音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，其特征在于，该上基座和下基座具有第一阶梯、第二阶梯、和第三阶梯，该第三阶梯具有外螺纹。3.根据权利要求2所述的音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，其特征在于，该弹性中心支撑结构中间为弹簧，上下两端各连接螺母，该螺母与该上基座和该下基座的该外螺纹相配合。4.根据权利要求3所述的音响专用浮动碳纤维不锈钢多重复合结构避震钉，其特征在于，该弹性中心支撑结构通过螺纹螺母连接该下基座与该上基座，该外螺纹和该螺母的型号为M5。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭峰，
申请(专利权)人：叶旭峰，
类型：新型
国别省市：上海;31