本实用新型专利技术提供了一种机动车玻璃喷砂装置，包括框架，框架的一端安装紧固螺栓，框架的底面安装模架，模架的底平面与框架的底平面处于同一平面内，模架是长方形，由２个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔，模架的一端为敞开端，模架的两长方向的边板上开设梯形槽，模架宽度方向的边板上开设矩形槽，梯形槽内安装镂空字码模片，镂空字码模片的长度方向的两端面是斜面。本实用新型专利技术具有模片插入快捷，模片随着组合简单方便、易于固定，喷砂后的字码清晰，防盗性好等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机动车防盗装置，是一种在机动车玻璃上喷字码的机动车玻璃喷砂装置。
技术介绍
已公开的机动车玻璃喷砂用模具，其不足较为明显在模架框架的侧臂上设置插槽，将模片插入槽内构成一组字码的结构实施难度较大，模片不易插入且较难固定；在模片端头设备插头的结构，无法使模片与机动车玻璃平齐，喷砂时的字码无法形成；另外，当模片的底面高于模架底面时，不能形成清晰字码，当模片的底面与模架的底面齐平时，模片组合速度慢，且较难安装固定，较难满足市场要求快捷的条件。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种机动车玻璃喷砂装置，使它具有模片插入快捷，模片随着组合简单方便、易于固定，喷砂后的字码清晰，防盗性好等。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现机动车玻璃喷砂装置，包括框架，框架的一端安装紧固螺栓，框架的底面安装模架，模架的底平面与框架的底平面处于同一平面内，模架是长方形，由2个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔，模架的一端为敞开端，模架的两长方向的边板上开设梯形槽，模架宽度方向的边板上开设矩形槽，梯形槽内安装镂空字码模片，镂空字码模片的长度方向的两端面是斜面。模架上的矩形槽内安装调节模片。镂空字码模片位于模架敞开端处安装挡板，挡板插入梯形槽内。模架的上表面上设置第一筋板和第二筋板。模架内安装镂空字码模片，镂空字码模片与模架底平面处于同一平面内。挡板插入梯形槽的两端面上部是平面，下部是斜面。本技术的优点在于镂空字码模片变换插入快捷，根据需要组合简单方便，易于固定，喷砂后的字码清晰规整，防盗性好，使用寿命长等。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面结构示意图；附图3是附图1中B-B剖面结构示意图。具体实施方式对照附图及实施例，对本技术做进一步说明图中5是框架，它由四块板相互连接构成，中间为空腔1，框架5的四壁上设置台阶2，框架5的一端安装紧固螺栓7，框架5的底面安装模架4，模架4的底平面与框架5的底平面处于同一平面内，模架4是长方形，由2个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔13，模架4的一端为敞开端，模架4的两长方向的边板上开设梯形槽8，模架4宽度方向的边板上开设矩形槽9，梯形槽8内安装镂空字码模片3，镂空字码模片3的长度方向的两端面是斜面，这种结构的装置易于使镂空字码模片3快速组合安装，使喷砂的字码清晰规整。本技术的进一步方案是可在模架4上的矩形槽9内安装调节模片12。为了便于固定镂空字码模片3，使其紧凑牢固，可在镂空字码模片3位于模架4敞开端处安装挡板6，挡板6插入梯形槽8内。模架4的上表面上设置第一筋板10和第二筋板11，可提高模架4的强度。本技术的更优选方案是模架4内安装镂空字码模片3，镂空字码模片3与模架4底平面处于同一平面内，挡板6插入梯形槽8的两端面上部是平面15，下部是斜面14。本技术的模架、梯形槽、模片的斜面等结构，进一步保证了本技术所述的优点，由于挡板6的端面是两部分构成，它的厚度大于模片的厚度，紧固螺栓7易于顶紧挡板6，挡板6易使模片的固定更牢固。权利要求1.机动车玻璃喷砂装置，包括框架(5)，框架(5)的一端安装紧固螺栓(7)，其特征在于框架(5)的底面安装模架(4)，模架(4)的底平面与框架(5)的底平面处于同一平面内，模架(4)是长方形，由2个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔(13)，模架(4)的一端为敞开端，模架(4)的两长方向的边板上开设梯形槽(8)，模架(4)宽度方向的边板上开设矩形槽(9)，梯形槽(8)内安装镂空字码模片(3)，镂空字码模片(3)的长度方向的两端面是斜面。2.根据权利要求1所述的机动车玻璃喷砂装置，其特征在于模架(4)上的矩形槽(9)内安装调节模片(12)。3.根据权利要求1或2所述的机动车玻璃喷砂装置，其特征在于镂空字码模片(3)位于模架(4)敞开端处安装挡板(6)，挡板(6)插入梯形槽(8)内。4.根据权利要求3所述的机动车玻璃喷砂装置，其特征在于模架(4)的上表面上设置第一筋板(10)和第二筋板(11)。5.根据权利要求1或4所述的机动车玻璃喷砂装置，其特征在于模架(4)内安装镂空字码模片(3)，镂空字码模片(3)与模架(4)底平面处于同一平面内。6.根据权利要求3所述的机动车玻璃喷砂装置，其特征在于挡板(6)插入梯形槽(8)的两端面上部是平面(15)，下部是斜面(14)。专利摘要本技术提供了一种机动车玻璃喷砂装置，包括框架，框架的一端安装紧固螺栓，框架的底面安装模架，模架的底平面与框架的底平面处于同一平面内，模架是长方形，由2个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔，模架的一端为敞开端，模架的两长方向的边板上开设梯形槽，模架宽度方向的边板上开设矩形槽，梯形槽内安装镂空字码模片，镂空字码模片的长度方向的两端面是斜面。本技术具有模片插入快捷，模片随着组合简单方便、易于固定，喷砂后的字码清晰，防盗性好等优点。文档编号B24C1/04GK2858186SQ20052008756公开日2007年1月17日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日专利技术者陈荷丽 申请人:陈荷丽本文档来自技高网...
【技术保护点】
机动车玻璃喷砂装置，包括框架（５），框架（５）的一端安装紧固螺栓（７），其特征在于：框架（５）的底面安装模架（４），模架（４）的底平面与框架（５）的底平面处于同一平面内，模架（４）是长方形，由２个长度方向的边板和一个宽度方向的边板相互连接，中间为空腔（１３），模架（４）的一端为敞开端，模架（４）的两长方向的边板上开设梯形槽（８），模架（４）宽度方向的边板上开设矩形槽（９），梯形槽（８）内安装镂空字码模片（３），镂空字码模片（３）的长度方向的两端面是斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荷丽，
申请(专利权)人：陈荷丽，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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