一种氧化锆陶瓷制品的制备方法技术

本本发明专利技术介绍了一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，原料为单斜84~97%氧化锆、0~15%氧化钇、0~3%氧化镁；将原料磨细至颗粒度≤20微米；采用等静压成型或者热压铸成型；将等静压成型坯体或热压铸成型排蜡后的坯体清理干净，并装入高温炉中煅烧，煅烧温度为1600~1700℃，保温3~6hr，得到制品。本发明专利技术以最简单的工艺流程获得超越传统工艺生产的氧化锆制品指标；无需经过预先高温稳定，可节省能源约50%；制品的化学组成和晶相组成一致性很强，制品的质量稳定性高；制备过程不会带入其它杂质；生产成本低，是传统工艺制品的50%，是新型精细陶瓷制品的30%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化锆陶瓷制品技术，特别是。技术背景众所周知，氧化锆具有三种晶相单斜相、四方相和立方相。在制备和使用氧化锆陶瓷的过程中由于温度的变化会引起氧化锆晶相的变化，晶相的变化会引起密度和体积的变化，这些密度和体积变化会导致氧化锆制品的破坏。因此制备氧化锆制品时通过加入晶相为立方晶相的氧化物(如氧化钙、氧化镁、氧化钇、氧化铈等)作为稳定剂，经高温处理使其形成晶相相对稳定的四方相氧化锆或立方相氧化锆。传统氧化锆陶瓷制品的制备方法是1)将单斜相氧化锆原料与稳定剂混合磨细；2)经高温煅烧或熔融使其成为稳定氧化锆；3)将煅烧块或熔块破碎、磨细成所需的粒度；4)经配料、混合，并成型成坯体；5)经高温烧结成氧化锆制品。该方法的缺点是1)工序复杂，过程繁琐，容易参杂；2)两次高温处理，能耗大，成本高；3)烧结困难，烧结温度都在 1750°C 以上。新型精细氧化锆陶瓷制品的制备方法是1)用氯氧化锆(ZrOCl2 · 8H20)通过湿化学法(共沉淀法、水热分解法等)制备稳定氧化锆微粉或纳米粉；2)经过机械压制、等静压、 注射等成型方法成型；3)在较低的温度下(145(T160(TC)烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，其特征是制备工艺如下：1）原料选择??选择的原料为单斜氧化锆、氧化钇、氧化镁；2）配料按以下配方配料：??单斜ZrO2——质量百分比84~97%；??氧化钇——质量百分比0~15%；??氧化镁——质量百分比0~3%；3）磨细将所配的原料一同放入球磨机中混合磨细，磨细至颗粒度≤20微米；4）成型：采用等静压成型或者热压铸成型：等静压成型工艺为：将所磨细的原料装入橡胶模具中，再将模具放入等静压机加压成型；成型压力为180~220Mpa，保压3~5min，卸压、出模后，经机械加工或手工打磨整形，得到成型坯体；热压铸成型工艺为：将所磨细的原料伴入经加热熔化的石蜡熔液中并搅...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷制品的制备方法，其特征是制备工艺如下 1)原料选择 选择的原料为单斜氧化锆、氧化钇、氧化镁； 2)配料 按以下配方配料 单斜ZrO2——质量百分比84 97% ； 氧化钇——质量百分比(Γ15% ； 氧化镁——质量百分比(Γ3% ； 3)磨细 将所配的原料一同放入球磨机中混合磨细，磨细至颗粒度< 20微米； 4)成型采用等静压成型或者热压铸成型 等静压成型工艺为将所磨细的原料装入橡胶模具中，再将模具放入等静压机加压成型；成型压力为18(T220Mpa，保压3 5min，卸压、出模后，经机械加工或手工打磨整形，得到成型坯体； 热压铸成型工艺为将所磨细的原料伴入经加热熔化的石蜡熔液中并搅拌成均匀的蜡浆，外加的石蜡所占的比例为原料单斜氧化锆、氧化钇、氧化镁总重量的12% ;将蜡浆倒入热压铸机的料缸中...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷复兴，孙学义，张拯，
申请(专利权)人：洛阳北苑特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：