一种遗体骨灰处理方法技术

本发明专利技术公开了一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为：遗体骨灰0.1%～40%、硅粉或氮化硅粉55%～99.9%、助烧剂0%～25%、增强增韧添加剂0%～40%。本发明专利技术方法是一种保存和利用遗体骨灰的新方法。通过本发明专利技术方法获得的成品具有抗折强度高、机械加工性能好、化学性能稳定、抗热震性好、耐磨性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于遗体骨灰处理方法。
技术介绍
关于遗体骨灰的处理方法已有报道，如中国专利文献(公开号CN1357461)就公开了一种遗体骨灰的处理方法，该方法是将骨灰与陶土混合研磨制成瓷坯，进行烧结制成基础瓷坯，再采用影印或手绘方式将有关死者生前的信息、影像复合在基础瓷坯表面，进行表面烧结上釉的固化处理；制成复合影像的骨灰瓷。这种方法存在的问题1、成品韧性差、脆性大、易碎、不利于长久保存；2、产品成型后无法机械加工；3、抗热震性差，在100°C到20°C 循环不超过1000次，不利于长久保存。另一篇中国专利文献(公开号CN100340522C)则公开了骨灰瓷及其生产方法，该生产方法瓷坯的矿物原料采用骨灰、铝粉、高岭土、瓷石，一次烧成工艺，成品为骨瓷日用品，骨瓷骨灰一般来自食草动物。该方法的缺点1、成品韧性差、 脆性大、易碎、不利于长久保存；2、产品成型后无法机械加工；3、该方法用于大规模生产骨瓷，骨瓷骨灰一般来自食草动物，从分类来讲，骨瓷属于传统陶瓷范畴，性能低于结构陶瓷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法制成的陶瓷具有高强度、耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能,又能保持其独特性和唯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为：遗体骨灰0.1%～40%、硅粉或氮化硅粉55%～99.9%、助烧剂0%～25%、增强增韧添加剂0%～40%；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料,将遗体骨灰主料成形后获得坯体,将坯体进行烧结获得成品;所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的遗体骨灰处理方法，其特征是所述将坯体进行烧结是将坯体在1200°C下通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，再将烧结坯在1400°C 1470°C常压下进行氮化烧结；或者是所述将坯体进行烧结是将坯体在140(TC下通氮气进行预氮化烧结，得到烧结坯，再将烧结坯埋于氮化硅粉中，在1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时；或者是所述将坯体进行烧结是将坯体在5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结。3.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于模具中加以10MPA以上的压力，在 1850°C下加压烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。4.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，在坯体上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得坯体半成品，或者将坯体先烧结获得烧结坯，再在烧结坯上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，对坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业勇，
申请(专利权)人：刘业勇，
类型：发明
国别省市：