一种石膏生产硫酸的装置制造方法及图纸

一种石膏生产硫酸的装置，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，电机通过减速箱与螺杆相连，螺杆安装于料筒内；料筒分为料筒Ⅰ和料筒Ⅱ两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁设有低温加热器，另一端的料筒Ⅱ外壁设有高温加热器，卸料口通过法兰与料筒Ⅱ的末端相连；料筒Ⅰ与真空泵相通；料筒Ⅱ末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连；所述氧化室与吸收塔相连。本发明专利技术之石膏生产硫酸的装置，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产硫酸的装置，尤其是涉及一种石膏生产硫酸的装置。
技术介绍
当前我国硫酸生产多以硫磺或硫铁矿为主要原料，随着硫磺和硫铁矿的原料价格上涨，硫酸生产成本逐渐升高，寻找新的原料生产硫酸势在必行。同时随着硫酸生产材料与工艺的改进，用于生产硫酸的设备也出现了多元化的发展趋势。中国专利技术专利申请200580008034. 4公开了一种制备硫酸的装置，其采用了二级吸收法，主要包括初级吸收器和次级吸收器，但是这种结构并不能从本质上解决排放气体对环境的污染问题。中国专利技术专利申请201010208303. 4公开了一种降低硫酸生产尾气中SO2含量的方法，该申请在现有硫酸装置第二酸吸收塔至尾气排放烟 之间增设由吸附塔与解吸塔组成的尾气脱硫装置，其中采用的活性焦可以循环使用，但是采用这种设备无法大量吸收尾气中的SO2,只能少量减少，不能彻底解决问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种不引入新的杂质，能耗较低，有害气体的排放减少的石膏生产硫酸的装置。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 一种石膏生产硫酸的装置，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述机架用于支撑整个系统；电机通过减速箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的长径比为15-40(优选32);所述料筒分为料筒I和料筒II两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒I外壁设有低温加热器，另一端的料筒II外壁设有高温加热器，所述卸料口通过法兰与料筒II的末端相连；料筒I与真空泵相通；料筒II末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连，氧化室内的真空度为O. 005 - O. 02MPa ;所述氧化室设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾或钼；所述氧化室与吸收塔相连；所述低温加热器和高温加热器分别独立进行加热，低温加热器加热温度为100 -500°C，高温加热器加热温度为800 - 2000°C。工作过程启动电机和真空泵，通过料斗将100 - 2000目的石膏粉末加入料筒I中，在料筒I外壁低温加热器的作用下，石膏脱水，水份挥发并在真空泵的作用下被抽走，石膏粉末逐渐转化为硫酸钙粉末，料筒I和料筒II之间的隔热套可以保证低温加热器和高温加热器对应的料筒温度不受另一个温度的影响，防止石膏在低温加热器对应的料筒I处过早分解生成二氧化硫；随着螺杆的转动，硫酸钙粉末继续向前进入外壁设有高温加热器的料筒II，硫酸钙粉末在高温下发生分解，生成氧化钙、SO2与02，SO2与O2等混合气体在气体泵的作用下从抽气口泵向氧化室，二氧化硫在氧化室内催化剂五氧化二矾或钼的作用下转化为SO3，进而被导入吸收塔，利用> 98wt%的浓硫酸吸收，转化为硫酸，料筒II内的氧化钙等固体废渣通过卸料口排出。本专利技术之石膏生产硫酸的装置，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%以上。附图说明图1是本专利技术之石膏生产硫酸的装置实施例结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。本实施例包括机架1、电机2、减速箱4、螺杆5、带有料斗3的料筒6、真空泵7、氧化室13、吸收塔14、卸料口 15，所述机架I用于支撑整个系统；电机2通过减速箱4与螺杆5相连，所述螺杆5安装于料筒6内，螺杆5的长径比为32 ;所述料筒6分为料筒I 6 — I和料筒II 6 一 2两段，两段中间设置隔热套9，并通过法兰连接；靠近料斗3端的料筒I 6 — I外壁设有低温加热器8，另一端的料筒II 6 一 2外壁设有高温加热器10，所述卸料口 15通过法兰与料筒II 6 — ·2的末端相连；料筒I 6 — I与真空泵7相通；料筒II 6 — 2末端设有抽气口 11，抽气口 11通过带有气体泵12的管道与氧化室13相连，氧化室13内的真空度为O. 005 - O. 02MPa ;所述氧化室13设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾；所述氧化室13与吸收塔14相连；所述低温加热器8和高温加热器10分别独立进行加热，低温加热器8加热温度为100 - 500°C，高温加热器10加热温度为800 — 2000°C。工作过程启动电机2和真空泵7，通过料斗3将100 — 2000目的石膏粉末加入料筒I 6— I中，在料筒I 6—I外壁低温加热器8的作用下，石膏脱水，水份挥发并在真空泵7的作用下被抽走，石膏粉末逐渐转化为硫酸钙粉末，料筒I 6 — I和料筒II 6 - 2之间的隔热套9可以保证低温加热器8和高温加热器10对应的料筒温度不受另一个温度的影响，防止石膏在低温加热器8对应的料筒I 6 — I处过早分解生成二氧化硫；随着螺杆5的转动，硫酸钙粉末继续向前进入外壁设有高温加热器10的料筒II 6 - 2，硫酸钙粉末在高温下发生分解，生成氧化钙、SO2与02，SO2与O2等混合气体在气体泵12的作用下从抽气口 11泵向氧化室13，二氧化硫在氧化室13内催化剂五氧化二矾的作用下转化为SO3，进而被导入吸收塔14，利用98wt%的浓硫酸吸收,转化为硫酸，料筒II内的氧化I丐等固体废洛通过卸料口 15排出。本实施例之石膏生产硫酸的装置，在整个反应过程空间完全封闭，不采用固体燃料，不引入二次污染杂质，节能环保，二氧化硫的吸收率高达99%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏生产硫酸的装置，其特征在于，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述机架用于支撑整个系统；电机通过减速箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的长径比为15?40；所述料筒分为料筒Ⅰ和料筒Ⅱ两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒Ⅰ外壁设有低温加热器，另一端的料筒Ⅱ外壁设有高温加热器，所述卸料口通过法兰与料筒Ⅱ的末端相连；料筒Ⅰ与真空泵相通；料筒Ⅱ末端设有抽气口，抽气口通过带有气体泵的管道与氧化室相连，氧化室内的真空度为0.005－0.02MPa；所述氧化室设有加热装置，并装填有层状催化剂五氧化二矾或铂；所述氧化室与吸收塔相连；所述低温加热器和高温加热器分别独立进行加热，低温加热器加热温度为100－500℃，高温加热器加热温度为800－2000℃。

【技术特征摘要】
1.一种石膏生产硫酸的装置，其特征在于，包括机架、电机、减速箱、螺杆、带有料斗的料筒、真空泵、氧化室、吸收塔、卸料口，所述机架用于支撑整个系统；电机通过减速箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的长径比为15-40 ;所述料筒分为料筒I和料筒II两段，两段中间设置隔热套，并通过法兰连接；靠近料斗端的料筒I外壁设有低温加热器，另一端的料筒II外壁设有高温加热器，所述卸料口通过法兰与料筒II的末端相连；料筒I与真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，刘珍如，宁爱民，宁勇，宁江天，刘勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：