碳纤维天线反射面的一体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维天线反射面一体成型工艺，包括步骤如下：1）预制天线反射面的模具；2）清理模具，涂脱模剂；3）在模具表面铺脱模布，其上铺外蒙皮碳纤维预浸料，再将该外蒙皮碳纤维预浸料连同脱模布一起取下放置备用；4）在模具上铺内蒙皮碳纤维预浸料，其上涂胶膜；5）预制天线反射面用的背架，将其粘在胶膜上；6）铺覆蜂窝层，上铺第二层胶膜；将外蒙皮碳纤维预浸料，加热粘接其上表面；7）依次包覆脱模布、透气毡及真空袋后成型为碳纤维天线反射面毛坯，经高温固化脱模；最后打磨平整、检验脱模后碳纤维天线反射面制品内表面精度，制备成碳纤维天线反射面。该产品可一体成型，一次固化，成本低；可成型大尺寸天线反射面产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳纤维天线反射面的一体成型工艺，成型的碳纤维天线反射面应用于通信及测控

技术介绍
碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高刚度、高精度、耐腐蚀、耐疲劳、减振性好等特点，20世纪90年代就已在星载天线反射面领域得到广泛应用。随着工艺技术的进步、材料成本的降低，碳纤维复合材料必将取代更多的金属材料，成为便携式、车载、机载、星载天线甚至地面站天线反射面及结构件的主流材料。目前，碳纤维复合材料天线反射面主要为蜂窝夹芯结构，内、外蒙皮采用碳纤维预浸料热压罐中温固化成型，而后再与蜂窝夹芯采用胶膜粘接成型。该方法的优点是产品质量稳定、力学性能好；缺点是工艺繁琐，需要多次进罐，无法一体成型，成本较高，且受热压罐的口径限制无法制得大口径的反射面，限制了其在民用领域中的应用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可简化工艺，不用热压罐固化，制造成本低，产品精度高，可成型大口径的碳纤维天线反射面的一体成型方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种碳纤维天线反射面的一体成型工艺，包括一对背架，在该对背架的后端开有固定孔；其步骤如下1)预制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维天线反射面的一体成型工艺，包括一对背架，在该对背架的后端开有固定孔；其步骤如下：1）预制碳纤维天线反射面的模具；?2）将步骤1）预制的模具表面清理干净，涂覆脱模剂；3）在步骤2）模具的表面铺覆一层脱模布，其上铺贴外蒙皮碳纤维预浸料，同时将铺贴过程中层与层之间的气泡赶出，铺好后将该外蒙皮碳纤维预浸料连同脱模布一起取下放置备用；4）在步骤3）取下外蒙皮碳纤维预浸料的模具上铺贴内蒙皮碳纤维预浸料，同时将铺贴过程中层与层之间的气泡赶出；在铺好的内蒙皮碳纤维预浸料表面铺覆一层胶膜；5）2个所述背架平行于所述模具长径方向以其轴心为准向两侧等距平行铺放在步骤4）所述的胶膜上且与其表面粘接固定，其粘...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维天线反射面的一体成型工艺，包括一对背架，在该对背架的后端开有固定孔；其步骤如下 1)预制碳纤维天线反射面的模具； 2)将步骤I)预制的模具表面清理干净，涂覆脱模剂； 3)在步骤2)模具的表面铺覆一层脱模布，其上铺贴外蒙皮碳纤维预浸料，同时将铺贴过程中层与层之间的气泡赶出，铺好后将该外蒙皮碳纤维预浸料连同脱模布一起取下放置备用; 4)在步骤3)取下外蒙皮碳纤维预浸料的模具上铺贴内蒙皮碳纤维预浸料，同时将铺贴过程中层与层之间的气泡赶出；在铺好的内蒙皮碳纤维预浸料表面铺覆一层胶膜； 5)2个所述背架平行于所述模具长径方向以其轴心为准向两侧等距平行铺放在步骤4)所述的胶膜上且与其表面粘接固定，其粘接长度为该背架由前端至全长的2/3段；所述背架装有固定孔的后端伸出所述模具长径方向一端；2个所述背架固装孔之间的距离为O.1 I米； 6)取一蜂窝层，将其裁剪至与所述内蒙皮表面尺寸相同铺覆在胶膜上且将背架2的位置处剪开，铺覆在背架2周边及以外的胶膜上；裁剪处用发泡胶连接；而后在蜂窝层上铺覆第二层胶膜；将步骤4)制备的外蒙皮碳纤维预浸料划线裁去所述背架部分后铺覆在第二层的胶膜上；再加热外蒙皮碳纤维预浸料使其通过第二层胶膜粘在第一层胶膜上； 7)在步骤5)成型的外蒙皮碳纤维预浸料上表面依次包覆脱模布、透气毡及真空袋后成型为碳纤维天线反射面毛坯，将其送入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超明，赵卫生，彭玉刚，谈娟娟，杨凯，张翠妙，刘辉，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：