用于修整多线磨削螺杆和用于磨削的方法及磨削螺杆技术

本发明专利技术涉及一种用于修整多线磨削螺杆（1）的方法，在该方法中借助修整工具（2）制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽（6、7、8）的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。为了特别是在修整时间缩短的情况下实现改善的磨削结果，本发明专利技术规定，在至少两条螺槽（6、7、8）中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。此外本发明专利技术还涉及一种用于磨削工件的方法和一种磨削螺杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于修整多线磨削螺杆的方法，在该方法中借助修整工具制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽的侧面轮廓。此外，本专利技术涉及一种用于磨削工件的方法和一种磨削螺杆。现有技术在利用磨削螺杆磨削齿部和类似工件时，亦即以滚压-磨削方法，必须在磨削之前修整螺杆，亦即，必须使螺槽的侧面轮廓成型。为此可以使用金刚石修整轮，该金刚石修整轮以数控方式沿着侧面轮廓移动并且因此制造所需的廓形。在这里所谓的拓扑修整是可能的，如其例如在DE 10 2007 020 479 B4中有所描述。螺槽的侧面轮廓这里准点式地或者线式地产生，其中以一定数量的在磨削螺杆和修整轮之间的径向进给构造侧面廓形。类似的解决方案由DE 695 26 851 T2和由DE 10 2009 021 578 Al已知。全形修整(Vollformabrichten)也是可能的,在该全形修整中，具有成型廓形的修整工具插入到螺槽中并且在此将其形状交给螺槽的侧面。如果使用多线磨削螺杆，在该多线磨削螺杆中多条螺槽螺旋形地彼此平行延伸，那么修整过程对于每条螺槽相继地进行。在修整完一条螺槽之后，被“分开”并且为下一螺槽重复修整，直到以这种方式修整完所有螺槽。结果为，所有螺槽或者螺槽的侧面轮廓不仅在其几何结构方面、而且关于其表面结构得以相同地修整或构成。在此追求，侧面轮廓的廓形可能在所有的螺槽中是相同的。如果特别是在拓扑修整时点式或者线式地构造侧面轮廓，则修整工具必须在各个“行”中具有足够的重叠，以便以高的精度在侧面上构造廓形。为此，在行与行之间仅选择小的径向增量，这虽然保证了精确的轮廓，但是相对耗时。如果必须追求或实现足够的磨削质量，则在拓扑修整时的修整时间因此由于高的重叠系数而相应长。对于每条槽的修整行程的数量因此必须选择得足够大，这是费时的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，这样改进一种同类型的用于修整磨削螺杆的方法，使得能以较小的时间耗费实现同样良好的磨削结果或者说能以相同的时间耗费得到更好的磨削结果。为此也应当提出一种相应的磨削方法和一种相应的磨削螺杆。所述目的通过本专利技术的解决方案在一种用于修整多线磨削螺杆的方法中特征在于，在至少两条螺槽中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓，其中，修整利用这样的修整工具进行，该修整工具的切削区域仅仅在侧面轮廓的整个径向高度的一部分上延伸，亦即修整借助拓扑修整进行，在多个修整子过程中制造整个侧面轮廓，利用这些修整子过程分别制造侧面轮廓的不同的径向区段，其中，在至少两条螺槽中各个径向区段沿径向彼此位错地设置。与现有技术不同地因此规定，各个螺槽的侧面轮廓的几何结构有针对性地彼此不同或者在表面结构方面存在不同。在此优选在所有螺槽中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓。修整子过程在此优选这样进行，S卩，在磨削螺杆和修整工具之间的径向间距恒定的情况下在磨削螺杆和修整工具之间进行轴向相对运动。在各条螺槽中的各个径向区段之间的径向位错在此优选等距地分布。修整优选在使用盘形修整工具的情况下进行，该盘形修整工具在修整过程中围绕转动轴线旋转。在这种情况下按照所提出的方法的一种特别的实施方案可以规定，各条螺槽的修整通过这样的方式进行，即，在各条螺槽中在磨削螺杆和盘形修整工具之间选择不同的轴线间距，其中在修整各条螺槽时使用在磨削螺杆的转动轴线和盘形修整工具的转动轴线之间的不同的摆动角度。所提到的各轴线在此便相对彼此倾斜地定向(即，各轴线不是平行的并且也不相交)。相对的摆动角度相应地在螺槽与螺槽之间变化，更确切地说在磨削螺杆与修整轮之间的径向间距改变的情况下。由此可以有针对性地影响螺槽的侧面的表面结构，因为在修整时在螺槽与螺槽之间存在不同的啮合情况。一种改进方案规定，在磨削螺杆的轴向延伸尺寸上使至少两个沿轴向彼此邻接的区段形成廓形，其中，在一条螺槽中的沿轴向彼此邻接的区段中的侧面轮廓在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同。在所提出的用于利用带有一定数量的螺槽的磨削螺杆磨削工件的方法中，该工件在其圆周上具有一定数量的齿或齿形凸起，其中使用上述的修整方法，所述方法的特征在于，将齿或齿形凸起的数 量与螺槽的数量之间的比例选择为非整数。由此实现这样的效果，S卩，在使用多线滚压螺杆的情况下在对齿轮或类似工件磨削加工时磨削螺杆的每条槽多次与每个齿隙啮合。在工件给定的情况下相应地选择磨削螺杆的线数。工件的齿数除以螺槽的数量因此便不允许是整数的。所提出的用于磨削具有齿形廓形的齿轮或转子的多线磨削螺杆特征在于，至少两条螺槽具有在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓，其中，整个侧面轮廓包括多个径向区段并且在至少两条螺槽中各个径向区段沿径向彼此位错地设置。优选地，磨削螺杆的特征在于，在磨削螺杆的轴向延伸尺寸上有至少两个沿轴向彼此邻接的区段，其中，在一条螺槽中的沿轴向彼此邻接的区段中的侧面轮廓在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同。所提出的方法或所提出的磨削螺杆可以用于对齿部和特殊廓形(例如转子或摆线)进行硬质精加工。该方法不仅可以用在拓扑修整中，而且可以用在全形修整中。因此本专利技术与现有技术相比采用相反的途径磨削螺杆的各条螺槽被有针对性地不同地修整，以便得到不同的表面结构或几何结构。因此本专利技术规定，磨削螺杆至少局部地、亦即在限定的轴向区段上、可以说在限定的轴向位置处被如此修整，使得在所述的区段中或在所述的轴向位置处在不同的槽中存在不同的廓形几何结构或表面结构。在磨削螺杆的轴向延伸尺寸上，在一条螺槽中廓形几何结构或表面结构可以改变。于是在磨削时可以给磨削螺杆的不同廓形的轴向区域分配工件的不同的轴向区域，以便在工件上产生有针对性的廓形修改。关于该方法，明确参阅DE 695 26 851 T2，在那里详细描述了该工作方法。如果在磨削工件时工具的每条螺槽多次与每个工件隙啮合，则各条螺槽完整地传递到工件上。由此可以影响工件的表面结构和几何结构。磨削螺杆的修整因此可以在较短的时间内实现和/或工件的加工质量因此可以提闻。利用所提出的方法可以实现不同的设定目标首先可以在拓扑修整时提高重叠系数。在拓扑修整时，如上面提到地，在修整工具和要修整的滚压螺杆的螺槽侧面之间似乎存在点接触。所希望的廓形通过修整个别“轨迹”或“线”被施加到工具上。所提到的“轨迹”或“线”的间距对于后续的磨削结果是决定性的。如果各个轨迹的间距等于修整工具的有效宽度(或有效高度)，则得到的重叠系数为I。这在理论上符合最小可能的重叠并且因而符合利用最小数量的单个轨迹的修整。不过出于质量原因，在实践中选择明显更大的重叠系数，这相应地决定了更长的修整时间。如上面阐述地，在这方面本专利技术构思的一种非常有利的改进方案在于，所提到的各轨迹沿径向位错地施加到磨削螺杆的不同螺槽上并且因而实现理论上更高的重叠系数。所提出的方法的另一优点在于影响结构的可能性。每条单个的螺槽在这里例如以略微不同的在修整工具和磨削螺杆之间的轴线间距被修整。各条槽的由此改变的几何结构通过修整轮的和磨削螺杆的轴线的摆动角度的修正在修整时得到修正，从而所有侧面轮廓从几何结构方面虽然相同，但这些侧面轮廓在其表面结构方面不同。在这里目的是，在磨削时获得断开的表面结构，该表面结构积极地作用于工件的在后来运行中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于修整多线磨削螺杆（1）的方法，其中，借助修整工具（2）制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽（6、7、8）的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），其特征在于，在至少两条螺槽（6、7、8）中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），其中，修整利用这样的修整工具（2）进行，该修整工具的切削区域仅仅在侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）的整个径向高度（H）的一部分（h）上延伸，在多个修整子过程中制造整个侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），利用这些修整子过程分别制造侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）的不同的径向区段（9’、9”、9’”），其中，在至少两条螺槽（6、7、8）中各个径向区段（9’、9”、9’”）沿径向彼此位错（ΔR）地设置。

【技术特征摘要】
2011.10.11 DE 102011115526.41.用于修整多线磨削螺杆(I)的方法，其中，借助修整工具(2)制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽(6、7、8)的侧面轮廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)，其特征在于，在至少两条螺槽(6、7、8 )中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓(3，、3，，、4，、4，，、5，、5，，)，其中，修整利用这样的修整工具(2)进行，该修整工具的切削区域仅仅在侧面轮廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)的整个径向高度(H)的一部分(h)上延伸，在多个修整子过程中制造整个侧面轮廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)，利用这些修整子过程分别制造侧面轮廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)的不同的径向区段(9’、9”、9’”)，其中，在至少两条螺槽(6、7、8)中各个径向区段(9 ’、9 ”、9 ’ ”)沿径向彼此位错(AR)地设置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所有螺槽(6、7、8)中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓(3 ’、3 ”、4 ’、4 ”、5 ’、5 ”)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，修整子过程通过这样的方式进行，SP，在磨削螺杆(I)和修整工具(2)之间的径向间距恒定的情况下在磨削螺杆(I)和修整工具(2)之间进行轴向相对运动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在各个螺槽(6、7、8)中的各个径向区段(9 ’、9 ’ ’、9 ’ ’ ’)之间的径向位错(Λ R)等距地分布。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，修整在使用盘形修整工具(2)的情况下进行，该盘形修整工具在修整过程中围绕转动轴线(a)旋转。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，各个螺槽(6、7、8)的修...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·米勒，
申请(专利权)人：KAPP有限公司，尼尔斯工具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：