分段式电线电缆押出蜂巢板制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆技术领域，公开了一种分段式电线电缆押出蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和蜂巢板本体底面的蜂巢孔，所述蜂巢孔由上至下依次包括第一段蜂巢孔和第二段挤料孔，第一段蜂巢孔的横截面积大于第二段挤料孔的横截面积，所述第二段挤料孔有若干个，若干个第二段挤料孔的上端和下端分别齐平，若干个第二段挤料孔均与第一段蜂巢孔连通。该技术方案解决了在胶料挤出过程中漏胶和胶料不够密实的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线押出治具设计领域，具体涉及一种分段式电线电缆押出蜂巢板。
技术介绍
在电线电缆的生产过程中，胶料经过螺筒塑化后，由于胶料中有杂质，需要用到蜂巢板过滤后才能送入押出机，而且由于胶料是经螺杆高速旋转后挤压出来的，直接送入押出机会导致生产出来的电线电缆比较疏松，蜂巢板还可以提供一定的阻力，使得胶料充分塑化并使得生产出来的电线电缆组织细密、坚实。在蜂巢板顶面开设有若干直通底面的蜂巢孔，蜂巢板顶面与螺筒连接，底面与押出机机头连接，胶料经过螺筒塑化后，用螺杆挤出到蜂巢板顶面上，经过蜂巢板过滤后，最后再经过押出机押出，胶料在螺筒中塑化挤出的过程中会受到较大的压力，当胶料经螺杆挤出时会以较大的冲击力进入蜂巢板中，因而会承受蜂巢板较大的阻力，胶料在较大的阻力的作用下会从螺筒与蜂巢板的连接处漏出。为了解决上述问题，现有技术中通常采用蜂巢孔较大的蜂巢板，然而若蜂巢孔的孔径较大，蜂巢孔对胶料的阻力较小，又会导致从蜂巢板出来的胶料不密实的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种分段式电线电缆押出蜂巢板，以解决在胶料挤出过程中漏胶或胶料不够密实的问题。本方案中的分段式电线电缆押出蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和蜂巢板本体底面的蜂巢孔，所述蜂巢孔由上至下依次包括第一段蜂巢孔和第二段挤料孔，第一段蜂巢孔的横截面积大于第二段挤料孔的横截面积，所述第二段挤料孔有若干个，若干个第二段挤料孔的上端和下端分别齐平，若干个第二段挤料孔均与第一段蜂巢孔连通。本方案的原理和优点是：蜂巢板作为电线电缆押出过程中重要的组成部分，能够起到提供适当的阻力并使得胶料密实的效果。蜂巢板通常与螺筒和押出机配合使用。在本方案中，将蜂巢孔设计为分段式，第一段蜂巢孔的孔径较大，使得胶料从螺筒挤出来进入蜂巢板本体的阻力减小，避免了胶料从蜂巢板本体和螺筒的连接处漏出；所述第二段挤料孔有若干个，每一个第二段挤料孔的孔径均较小，因此，当胶料从第一段蜂巢孔流入至第二段挤料孔中时，胶料受到的阻力增大，从而使得从蜂巢孔中出来的胶料更加密实。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述第一段蜂巢孔的深度为3cm。该深度过小，会使得第一段蜂巢孔起不到减压的作用，仍然会由于螺筒挤出的胶料压力过大而漏胶；该深度过大，就会使得第二段挤料孔起不到使得胶料密实的效果。优选方案二：基于优选方案一，所述第一段蜂巢孔和第二段挤料孔均为倒锥形。蜂巢孔从上到小直径逐渐减小，顶部开口直径大，有利于减小胶料的压力，从顶部到底部直径逐渐变小，有利于过滤出来的胶料更加密实。优选方案三：基于优选方案二，若干个蜂巢孔的孔径沿蜂巢板本体从外到内逐渐减小；所述最外层蜂巢孔的直径大于其他蜂巢孔的直径。在螺杆把胶料挤出的过程中，如果压力过大胶料就会从连接处漏胶，如果靠近蜂巢板本体边缘的蜂巢孔的直径设置得稍微大一些，胶料在压力过大而流向边缘的过程中会流入较大的蜂巢孔中，而不会从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出。优选方案四：基于优选方案三，所述蜂巢板本体边缘处设有一环形凹槽。在螺杆把胶料从螺筒挤出到蜂巢板本体的过程中，较大的阻力会使得胶料从螺筒与蜂巢板本体的连接处漏出，这时在蜂巢板本体顶面边缘处设置一个凹槽，使得要从边缘处流出的胶料储存到凹槽内，避免从边缘处漏胶。附图说明图1为本技术实施例分段式电线电缆押出蜂巢板的结构示意图。图2为蜂巢孔的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：蜂巢板本体1、蜂巢孔2、最外层蜂巢孔3、环形凹槽4、第一段蜂巢孔5、第二段挤料孔6。如图1、图2所示，本技术分段式电线电缆押出蜂巢板，包括圆柱体形的蜂巢板本体1，蜂巢板本体1上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和蜂巢板本体底面的蜂巢孔2；胶料经螺筒中螺杆挤出后，会产生较大的冲击力；而蜂巢板本体1能起到降压和减速的作用，所述蜂巢孔2由上至下依次包括第一段蜂巢孔5和第二段挤料孔6，第一段蜂巢孔5用于减小胶料从螺筒挤出后进入蜂巢板本体1时的压力，从而使胶料不会因受到的挤压力过大，而从蜂巢板本体1和螺筒的接触面漏出；使胶料更多的进入从蜂巢孔2排出。在胶料从第一段蜂巢孔5排入第二段挤料孔6时，由于第一段蜂巢孔5的空间从顶端到底端逐渐减小；胶料受到空间限制，会变得更加密实，利于提高胶料的质量。第一段蜂巢孔5的横截面积大于第二段挤料孔6的横截面积，两个第二段挤料孔6的上端和下端分别齐平，两个第二段挤料孔6均与第一段蜂巢孔5连通。胶料进入第二段挤料孔6后，空间比第一段蜂巢孔5更小，受到第二段挤料孔6的压力，胶料会从第二段挤料孔6挤压出蜂巢板本体外，两个第二段挤料孔6既保证了胶料的密实度，又不影响胶料的排出量。本实施例中，第一段蜂巢孔5的深度为3cm。在保证第一段蜂巢孔5减压的同时，使第二段挤料孔6起到密实胶料的效果。本实施例中，若干个蜂巢孔2的孔径沿蜂巢板本体从外到内逐渐减小；最外层蜂巢孔3的直径大于其他蜂巢孔2的直径。这种设置有利于防止漏胶；在胶料从螺筒中经螺杆挤压出来后，会以较大的冲击力通过蜂巢板本体1，导致胶料从蜂巢板本体1和螺筒的连接处泄漏；而由于最外层蜂巢孔3直径较大，就会减小胶料在蜂巢边缘处的压力，从而进一步避免蜂巢板本体1和螺筒的连接处漏胶。本实施例中，在蜂巢板本体1边缘处设置一个环形凹槽4，为了满足储胶需要，凹槽深度设置为5mm，如前所述，胶料经过螺筒中螺杆的挤压后，会以较大的冲击力冲击蜂巢板本体1，过大的冲击力会使得胶料向蜂巢板本体1边缘处流动，导致漏胶。本实施例在蜂巢板本体1边缘处设置一个环形凹槽4，环形凹槽4的存在使得胶料储存到凹槽中，从而进一步避免胶料从蜂巢板本体1边缘漏出。本实施例中，蜂巢孔2顶端的开口大于底端的开口，形成一个倒锥形，这样，顶端的开口大，能够减小胶料对蜂巢板本体1的冲击力，从而能够克服过大的压力使得从蜂巢板本体1和螺筒的接触面漏胶的问题；蜂巢孔2设置为顶部开口直径大于底部开口直径的倒锥形，胶料经过顶部开口进入蜂巢孔2中，随着蜂巢孔2直径的减小压力逐渐增大，使得通过蜂巢板本体1的胶料更加密实。实际操作时，胶料经螺杆挤压后排至蜂巢板上，并进入第一段蜂巢孔5，蜂巢孔2对胶料的减压作用，避免了胶料从蜂巢板和螺筒的接触面泄漏；胶料经第一段蜂巢孔5和第二段挤料孔6挤压后，胶料密度增大，即可胶料将更为密实；利于电线电缆的生产。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分段式电线电缆押出蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和蜂巢板本体底面的蜂巢孔，其特征在于：所述蜂巢孔由上至下依次包括第一段蜂巢孔和第二段挤料孔，第一段蜂巢孔的横截面积大于第二段挤料孔的横截面积，所述第二段挤料孔有若干个，若干个第二段挤料孔的上端和下端分别齐平，若干个第二段挤料孔均与第一段蜂巢孔连通。

【技术特征摘要】
1.分段式电线电缆押出蜂巢板，包括蜂巢板本体，蜂巢板本体上设有若干个贯穿蜂巢板本体顶面和蜂巢板本体底面的蜂巢孔，其特征在于：所述蜂巢孔由上至下依次包括第一段蜂巢孔和第二段挤料孔，第一段蜂巢孔的横截面积大于第二段挤料孔的横截面积，所述第二段挤料孔有若干个，若干个第二段挤料孔的上端和下端分别齐平，若干个第二段挤料孔均与第一段蜂巢孔连通。2.根据权利要求1所述的分段式电线电缆押出蜂巢板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文虎，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50