一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，该工艺包含如下步骤：步骤1锯床将接头毛坯棒料下料；步骤2普通车床夹持接头的外圆，将接头内部钻通孔；步骤3螺纹刀分别加工出接头两端通孔内的螺旋槽；步骤4带有C轴定位的数控车床利用推刀分数次推削加工出接头两端的轴向沟槽。该工艺利用常规的螺纹加工和比较先进的数控车床C轴定位相结合的手段，不需要专门的定制昂贵拉刀或推刀，就可快速的完成挤压接头的内壁金属齿的加工，降低了成本和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件加工工艺，具体涉及一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺。
技术介绍
挤压接头零件的轴向槽类似于某些标准件中的内花间、内键槽。常规的加工方法都是用专用的拉床、推床，用定制的刀具进行拉削或推削。如图5所示，此零件的轴向槽有其特殊性，一是轴向槽不贯通的，中间无槽，而且内径小要干涉，所以拉床无法加工。另一个特殊性就是矩形槽后面的退刀槽很短，无法留出推刀的让刀距离。
技术实现思路
本专利技术提供了一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，该工艺利用常规的螺纹加工和比较先进的数控车床C轴定位相结合的手段，不需要专门的定制昂贵拉刀或推刀，就可快速的完成挤压接头的内壁金属齿的加工，降低了成本和提高了生产效率。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现 一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特点是，该工艺包含如下步骤 步骤I锯床将接头毛坯棒料下料； 步骤2普通车床夹持接头的外圆，对接头内部钻通孔； 步骤3使用螺纹刀分别加工出接头两端通孔内的螺旋槽； 步骤4使用带有C轴定位的数控车床，并利用推刀分数次推削加工出接头两端通孔内的轴向沟槽。`所述的步骤3还包含 步骤3.1先将螺纹刀移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，该工艺包含如下步骤：步骤1?锯床将接头毛坯棒料下料；步骤2?普通车床夹持接头（1）的外圆，对接头（1）内部钻通孔；步骤3?使用螺纹刀（2）分别加工出接头（1）两端通孔内的螺旋槽（11）；步骤4?使用带有C轴定位的数控车床，并利用推刀（3）分数次推削加工出接头（1）两端通孔内的轴向沟槽（13）。

【技术特征摘要】
1.一种挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，该工艺包含如下步骤 步骤I锯床将接头毛坯棒料下料； 步骤2普通车床夹持接头(I)的外圆，对接头(I)内部钻通孔； 步骤3使用螺纹刀(2 )分别加工出接头(I)两端通孔内的螺旋槽(11); 步骤4使用带有C轴定位的数控车床，并利用推刀(3)分数次推削加工出接头(I)两端通孔内的轴向沟槽(13)。2.根据权利要求1所述的挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，所述的步骤3还包含 步骤3.1先将螺纹刀(2)移到接头(I)通孔的一侧，用传统加工螺纹的方法，逐渐提高螺纹刀(2)在接头(I)通孔内的深度，完成一侧螺旋槽(11)的加工； 步骤3. 2将螺纹刀(2)移到接头(I)通孔的另一侧，用传统加工螺纹的方法，逐渐提高螺纹刀(2 )在接头(I)通孔内的深度，完成另一侧螺旋槽(11)的加工。3.根据权利要求1所述的挤压接头的内壁金属齿加工工艺，其特征在于，所述的步骤4还包含 步骤4.1使用带有C轴定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，
申请(专利权)人：中舟海洋科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：