泵盖修复工艺制造技术

本发明专利技术泵盖修复工艺涉及一种对斜轴式液压柱塞泵中磨损部分进行修复的工艺。其目的是为了提供一种工艺简单、成本低、节省资源的泵盖修复工艺。本发明专利技术泵盖修复工艺，包括以下步骤：A、将泵盖内受损的原铸铁滑道去除；B、在原铸铁滑道去除的部位处焊接铜合金；C、将焊接在泵盖上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修复工艺，特别是涉及一种对斜轴式液压柱塞泵中磨损部分进行修复的工艺。
技术介绍
液压泵是液压传动系统中的动力装置,是能量转换元件，由原动机(电动机或柴油机等)驱动，把输入的机械能转换成油液的压力能再输出到系统中去，为执行元件提供动力。它们是液压传动系统的核心元件，其性能好坏将直接影响到系统是否正常工作。液压泵的泵盖内表面上加工有铸铁滑道，铸铁滑道用于支撑泵盖内的零件(柱塞泵中的配油盘)，在液压泵的正常运行过程中，铸铁滑道与其接触的零件产生摩擦，长时间的摩擦会造成铸铁滑道的磨损，铸铁滑道的磨损致使液压泵不能正常工作。而泵盖上铸铁滑道的磨损只能进行更换泵盖，更换日本原厂泵盖的费用在9000元左右，韩国产的泵盖要3000元左右，国产泵盖价值2500元，而这些配件泵盖的寿命仅为3飞个月，既造成了运营成本的增加，也造成的资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低、节省资源的泵盖修复工艺。本专利技术泵盖修复工艺，包括以下步骤A、将泵盖内受损的原铸铁滑道去除；B、在原铸铁滑道去除的部位处焊接铜合金；C、将焊接在泵盖上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸。本专利技术泵盖修复工艺，其中所述步骤A中采用机械加工的方式对原铸铁滑道进行去除。本专利技术泵盖修复工艺，其中所述机械加工的方式为镗床加工或铣削加工。本专利技术泵盖修复工艺，其中所述步骤A中将原铸铁滑道去除后形成滑道焊接槽。本专利技术泵盖修复工艺，其中所述步骤B中采用氩弧焊焊接铜合金。本专利技术泵盖修复工艺，其中所述步骤C中对铜合金的加工方式为铣削加工和磨削加工。本专利技术泵盖修复工艺是将泵盖中受损的铸铁滑道去除，在去除的部位处焊接铜合金，再将焊接上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸，重新加工上的铜合金滑道的耐磨性更好，修复后的泵盖普遍使用寿命达到3年以上，比原来的泵盖提高了 5倍以上的使用寿命。而修复的过程简单，所采用的技术都是现有成熟技术，修复所需的成本远低于购买新泵盖的花费。 下面结合附图对本专利技术的泵盖修复工艺作进一步说明。附图说明图1为利用本专利技术泵盖修复工艺修复后的泵盖的俯视图；图2为利用本专利技术泵盖修复工艺修复后的泵盖的立体图。具体实施例方式本专利技术泵盖修复工艺包括以下步骤A、将泵盖内受损的原铸铁滑道去除，去除原铸铁滑道的方法可以采用镗床加工或铣削加工等机械加工的方法，为了给铜合金留出充分的焊接空间和达到牢固的焊接效果，则可以在去除原铸铁滑道时在泵盖上加工出I毫米左右深度的滑道焊接槽。B、在原铸铁滑道去除的部位处采用氩弧焊焊接铜合金。C、再利用铣削加工和磨削加工工艺将焊接在泵盖上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸。如图1和图2所示，修复后的泵盖I内表面上焊接有四条铜合金滑道2，铜合金滑道2取代了泵盖I上原有的受损的铸铁滑道，修复后的泵盖普遍使用寿命达到3年以上，比原来的泵盖提高了 5倍以上的使用寿命。而修复的过程简单，所采用的技术都是现有成熟技术，修复所需的成本远低于购买新泵盖的花费。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵盖修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将泵盖内受损的原铸铁滑道去除；B、在原铸铁滑道去除的部位处焊接铜合金；C、将焊接在泵盖上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种泵盖修复工艺，其特征在于，包括以下步骤A、将泵盖内受损的原铸铁滑道去除；B、在原铸铁滑道去除的部位处焊接铜合金；C、将焊接在泵盖上的铜合金加工成原铸铁滑道的尺寸。2.根据权利要求1所述的泵盖修复工艺，其特征在于: 方式对原铸铁滑道进行去除。3.根据权利要求2所述的泵盖修复工艺，其特征在于: 工或铣削加工。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：时鹏，
申请(专利权)人：时鹏，
类型：发明
国别省市：