大容量锂离子动力电池集流体焊接方法技术

本发明专利技术涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种大容量锂离子动力电池集流体焊接方法，包括以下步骤：步骤一，先在集流体部件上进行超声焊焊接；步骤二，再在超声焊焊接的纹路表面非超声焊焊点区域进行附加的激光焊焊接。本发明专利技术能够完美的应用两种焊接技术，增加大容量锂离子动力电池集流体连接部位的焊接强度及接触面积，整合两种焊接的优势，并弥补和消除单一超声焊或者单一激光焊焊接方式造成的缺陷。使两种焊接方式在大容量动力电池生产上进行和谐统一，避免因为以前单一的超声焊焊接或激光焊焊接不良造成的各种质量不良及后续使用的安全问题。降低不良、报废以及安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池的制造
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。集流体部件的焊接工序已经成为电池装配过程的重中之重，此处焊接不良容易产生各种质量问题，在振动、挤压、骤然温升、电流过大等情况下，出现脱焊、内短路、自燃等问题，电池会有着火甚至爆炸危险，给用户带来安全隐患。因此提高理离子电池的稳定性和安全性一直是动力电池研究的主要方向。目前，业内大容量锂离子动力电池集流体部件的装配普遍应用超声焊接技术，超声焊焊接具有对焊接面表面要求低、焊接面积大、无热影响区、环保低污染等诸多优点。但超声焊焊接强度受工件厚度、焊机磨损以及输出功率非线性降低、品质控制检验难度较复杂等因素影响，在大容量电池集流体的焊接效果一直难以尽如人意。行业少部分生产企业集流体部件使用激光焊接，激光焊接具有焊接强度高、不易受环境干扰、对工件无接触等优点，但是，单纯的大容量电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量锂离子动力电池集流体焊接方法，其特征在于:包括以下步骤：步骤一，先在集流体部件上进行超声焊焊接；步骤二，再在超声焊焊接的纹路表面非超声焊焊点区域进行附加的激光焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种大容量锂离子动力电池集流体焊接方法，其特征在于包括以下步骤步骤一，先在集流体部件上进行超声焊焊接；步骤二，再在超声焊焊接的纹路表面非超声焊焊点区域进行附加的激光焊焊接。2.根据权利要求1所述的大容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌军，尹东星，
申请(专利权)人：力神迈尔斯动力电池系统有限公司，
类型：发明
国别省市：