一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部横向放置有一个底座（2）所述底座（2）顶部横向对称安装有多个磁铁（10），所述磁铁（10）的正上方放置有所述镍排和汇流排。本实用新型专利技术公开的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其通过安装多个磁铁，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。现有动力电池组发展的一大技术问题就是将作为正极耳或者负极耳的镍排和汇流排激光焊接在一起时的品质及效率较低，因而，激光焊焊接工序质量非常重要。需要说明的是，激光焊接的原理是利用激光的高能量、高稳定性、直线性等特征，将所要焊接的材料瞬间熔化，让他们重新结合冷却，以达到将镍排和汇流排有效连接的目的。但是，对于目前的用于将镍排和汇流排进行激光焊接的装置，存在以下的问题:1、现有装置中的盖板由于长时间使用，激光焊接的热量无法有效散发，导致盖板长期使用的受热变形 ，无法将镍排、汇流排有效压紧，激光焊接过程中如果焊接工件存在间隙，将会影响到最终的焊接质量；2、焊接效率低，现有装置存在产品取放更换周期长的问题，在更换焊接产品时，设备需长时间等待，这样就极大的影响了设备生产效率；3、不同产品焊接时将使用不同的装置，这样使用过程中就需要频繁调试设备进行换型，每次换型又需要对激光焊接机程序进行编写与调整，极大的浪费了设备生产时间；4、现有装置散热效率低，长期使用会由于热散发效率低而导致装置变形。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧的问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其可以有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧的问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本，有力地提高了锂离子电池组的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括底板，所述底板顶部横向放置有一个底座；所述底座顶部横向对称安装有多个磁铁，所述磁铁的正上方放置有所述镍排和汇流排。其中，所述底座顶部放置有一个可拆卸更换的快换工装，所述镍排和汇流排放置于所述快换工装中。其中，所述快换工装的前后两端分别通过多个定位销穿过底座后与底板固定连接在一起。其中，所述底座上设置有一个盖板，所述盖板位于所述快换工装正上方。其中，所述底座顶部左右两端还分别设置有一个肘夹。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其通过安装多个磁铁，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率，降低焊接工作成本，进而保证锂离子电池组的生产质量，降低锂离子电池组的生产成本，有力地提高了锂离子电池组的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提 供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置的立法结构示意图；图2为本技术提供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置的俯视图；图3为本技术提供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置的主视图；图4为本技术提供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置具有的快换工装与底板分离开一段距离时的立体结构示意图；图中:1为底板,2为底座,3为盖板,8为定位销,9为快换工装,90为焊接定位凹槽，为10为磁铁，11为肘夹。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图4，本技术提供了一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，包括有底板I，所述底板I顶部横向放置有一个底座2,所述底座2位于所述底板I顶部的纵向中间位置上。在本技术中，所述底座2顶部横向对称安装有十个磁铁10，所述磁铁10优选为强力磁铁。在本技术中，所述底座2顶部放置有一个可拆卸更换的快换工装9，所述快换工装9位于所述磁铁10的正上方，所述快换工装9用于放入待焊接镍排和汇流排，具体为:所述快换工装9顶部具有两条焊接定位凹槽90，所述待焊接镍排和汇流排可以放入到焊接定位凹槽90中，因此，所述磁铁10可以对快换工装9中放置的待焊接镍排和汇流排进行吸合，实现将待焊接镍排和汇流排进行有效压紧。具体实现上，所述快换工装9的前后两端分别通过多个定位销8穿过底座2后与底板I固定连接在一起，因此，当需要拆卸更换快换工装9时，可以快速进行更换，从而实现快速更换快换工装9中所放入的待焊接镍排和汇流排的目的，提高对待焊接镍排和汇流排的焊接工作效率。在本技术中，所述底座2上设置有一个盖板3，所述盖板3位于所述快换工装9正上方，所述盖板3用于盖在所述快换工装9上，对所述快换工装9中放置的待焊接镍排和汇流排进行夹紧。在本技术中，所述底座2顶部左右两端还分别设置有一个肘夹11，所述肘夹11用于当所述盖板3位于所述快换工装9正上方时，将所述盖板3的左右两端夹紧。需要说明的是，对于本技术，所述底座2用于将放置有待焊接镍排和汇流排的快换工装9进行定位；所述盖板3用于将所述快换工装9中放置的待焊接镍排和汇流排进行夹紧；所述肘夹11用于将所述盖板3的左右两端夹紧；在本技术中，所述磁铁10用于吸住所述快换工装9中放置的待焊接镍排和汇流排，可以将镍排和汇流排紧密吸合在装置底座上，让操作工人使用激光焊接机对镍排和汇流排进行焊接，从而可以消除对盖板平整度的依赖，有效消除由于盖板受热变形而导致无法将镍排、汇流排有效压紧所导致的焊接不良问题，保证对镍排和汇流排进行焊接时的焊接质量，提高对镍排和汇流排的焊接工作效率。对于本技术，其通过简单化的设计实现了不同种类产品共用一套工装，磁铁吸附镍排、汇流排，使镍排、汇流排在进行激光焊接的过程中不会产生间隙，消除了盖板弯曲导致镍排、汇流排翘起而产生焊接不良的问题，同时快换工装通过定位销定位，可以起到快速更换工装的作用，提高了生产效率。因此，本技术的生产效率高、结构简单，应用简便，性能可靠，应用广泛。对于本技术提供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其在操作时的基本动作顺序为:将待焊接镍排、汇流排放入快换工装9，盖上盖板3，用肘夹11将盖板夹紧，将快换工装9放入激光焊设备工作平台定位销内进行焊接；与此同时，操作工人再次将待焊接镍排、汇流排放入快换工装，盖上盖板，用肘夹11将盖板3夹紧，待上一产品焊接完成后，将快换工装9迅速更换进行下一镍排、汇流排的焊接，如此循环。对于本技术提供的一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其具有如下有益效果:1、装置底座上安装了多达十个强力磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池组中镍排和汇流排的焊接装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部横向放置有一个底座（2）；所述底座（2）顶部横向对称安装有多个磁铁（10），所述磁铁（10）的正上方放置有所述镍排和汇流排。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，尹东星，韩启龙，
申请(专利权)人：力神迈尔斯动力电池系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：