一种立式内拉床制造技术

本发明专利技术涉及：一种立式内拉床，其创新点在于：包括一立式床身，床身正面设置直线导轨，直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装由电动升降机构驱动的工作台，工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端安装拉刀升降装置、拉刀夹紧装置。利用电动升降机构驱动工作台与拉刀发生相对移动实现切削；并在切削过程中，通过雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构自动执行相应的切削喷雾、卸料、清洗动作，并可相应配制取放件机械手，从而实现自动连续化生产，解放劳动力，提高生产效率。拉床工作时无需液压站，不存在液压油污染，体积小，耗能低，加工精度高；各部件之间布局合理，结构紧凑，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式内拉床，特别涉及一种结构紧凑、加工精度高且加工效率高的立式内拉床。
技术介绍
拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高,适用于成批大量生产。按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削。拉床按整体结构和布局形式，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。目前的立式内拉床采用液压缸或电动机配合丝杆副作为驱动动力，液压缸功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压系统的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。机械式拉床利用电动机驱动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的滑座沿丝杆轴向移动实现加工。其较液压驱动拥有较高的加工精度高，且耗能低。但切削时，工件产生的碎屑可能会飞溅到丝杆上，从而加速丝杆磨损，使用寿命低，仍会影响加工精度。在加工过程中，取件以及对工件、工作台的清洗均采用人工手动操作，取件高度较高，工人劳动强度大，工作效率低，并存在一定的安全隐患，自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式内拉床，其特征在于：包括一立式床身，该床身安装在外壳内，床身正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台，工作台由安装在床身内的电动升降机构驱动沿直线导轨升降，所述工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端分别安装位于工作台正上方和正下方的拉刀升降装置、拉刀夹紧装置；床身的背面固定有支架，支架背面安装配电箱，支架顶端连接可转动的悬臂，悬臂另一端连接控制箱；床身最底端设置冷却液箱，冷却液箱内设置电磁式排屑机，排屑机的出口位于床身的背面。

【技术特征摘要】
2012.07.04 CN 201210227908.71.一种立式内拉床，其特征在于包括一立式床身，该床身安装在外壳内，床身正面设置一对垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨之间通过滑动连接一溜板，溜板上安装工作台，工作台由安装在床身内的电动升降机构驱动沿直线导轨升降，所述工作台上安装有雾化冷却装置、自动卸料机构和自动喷淋清洗机构；床身的上、下端分别安装位于工作台正上方和正下方的拉刀升降装置、拉刀夹紧装置；床身的背面固定有支架，支架背面安装配电箱，支架顶端连接可转动的悬臂，悬臂另一端连接控制箱；床身最底端设置冷却液箱，冷却液箱内设置电磁式排屑机，排屑机的出口位于床身的背面。2.根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于所述床身的主体由垂直方向分布且水平设置的若干层V形肋板两侧通过侧板焊接固定而成；所述V形肋板的前侧面开有V 形槽，滚珠丝杆设置在该槽内。3.根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于所述外壳的前端面设置活动门，所述活动门中部设置取放件自动门，活动门上、下部分别设置可视化窗；所述外壳的两侧上部同样设置可视化窗，外壳两侧的下部通过侧门安装窗口安装可拆卸侧门。4.根据权利要求3所述的立式拉床外壳，其特征在于所述可拆卸侧门的上部设置手提槽，下部设置可视化窗。5.根据权利要求3所述的立式拉床外壳，其特征在于所述可拆卸侧门与侧门安装窗口的连接结构为侧门安装窗口的四边内侧边均焊接有限位挡板，可拆卸侧门的高度略小于顶边限位挡板距侧门安装窗口底边的垂直高度，且略大于底边限位挡板距侧门安装窗口顶边的垂直高度。6.根据权利要求1所述的立式内拉床，其特征在于所述电动升降机构包括减速电机、 滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，
申请(专利权)人：南通新冯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：