【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备镁合金板生产线及其工艺，特别涉及一种采用挤压法制备镁合金板生产线及其工艺，属于金属板材加工制备领域。
技术介绍
镁合金板具有重量轻、减震性好、韧性高、散热性好等特点，而且其还具备电磁波屏蔽等功能，目前已越来越多地应用于航空、通讯、电子及汽车领域。传统的制备镁合金板也和制备其它金属板材一样主要采用热轧方法，具体是使用镁合金板坯料经过反复升温和多道轧制加工成镁合金板，但是镁合金板冷却速度快，镁合金屑在高温下极易氧化燃烧，因此制备镁合金板的难度大，而且镁合金板在轧制过程中极易开裂，轧制的镁合金板边角开裂多，所以其成品率通常不到50%，造成镁合金板的生产成本很高。为了克服以上问题，业内通常采用“无锭轧制”的工艺生产镁板，具体是将镁合金熔化成液态，然后浇铸成制定尺寸的镁合金板坯，然后再将镁合金板坯轧制成板材，最后修整加工出成品。这种“无锭轧制”工艺虽然改善了使用镁锭热轧方法带来的一些缺点，但是其本身仍然存在问题，具体是仍然存在多道轧制带来的工序冗繁、设备复杂和能源消耗较大的问题，例如申请号是200580034305. 3的专利文件公开的制备镁合金板的...
【技术保护点】
一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线，包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置，其中：所述进料装置包括进料筒(1)、进料阀门(2)和氩气输送装置(3)，进料阀门(2)设置在进料筒(1)出口端，氩气输送装置(3)出气口与进料阀门(2)连通，镁合金屑通过进料筒(1)和进料阀门(2)进入所述旋转挤压机，氩气通过进料阀门(2)进入进料筒(1)，所述氩气将所述镁合金屑与空气隔离；所述旋转式挤压机包括挤压机壳体(4)、压料螺旋杆(5)和加热器(6)，挤压机壳体(4)进料口与进料阀门(2)出料口连通，挤压机壳体(4)出料口与所述挤压模具进口密闭连通，压料螺旋杆(5)固定设置...
【技术特征摘要】
1.一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线，包括进料装置、旋转式挤压机、挤压模具和镁合金板加工装置，其中 所述进料装置包括进料筒(I)、进料阀门(2)和氩气输送装置(3)，进料阀门(2)设置在进料筒(I)出口端，氩气输送装置(3)出气口与进料阀门(2)连通，镁合金屑通过进料筒(I)和进料阀门(2)进入所述旋转挤压机，氩气通过进料阀门(2)进入进料筒(1)，所述氩气将所述镁合金屑与空气隔离； 所述旋转式挤压机包括挤压机壳体(4)、压料螺旋杆(5)和加热器￠)，挤压机壳体(4)进料口与进料阀门(2)出料口连通，挤压机壳体(4)出料口与所述挤压模具进口密闭连通，压料螺旋杆(5)固定设置在挤压机壳体(4)进料口和挤压机壳体(4)出料口间，加热器(6)将进入挤压机壳体(4)内的镁合金屑加热至半熔状态，压料螺旋杆(5)将所述半熔状态镁合金通过挤压机壳体(4)出料口推压入所述挤压模具； 所述挤压模具包括模具体(7)、管状型腔(8)、型腔保温装置(9)、阀门(10)和冷却装置(11)，模具体(7)上设置若干排气孔(12)，管状型腔(8)中产生的气体通过排气孔(12)排出所述挤压模具，管状型腔(8)进料口与挤压机壳体(4)出料口密闭连通，型腔保温装置(9)固定设置在管状型腔(8)外部的模具体(7)上，阀门(10)设置在管状型腔(8)出口端，关闭状态的阀门(10)将管状型腔⑶出口封闭，开启状态的阀门(10)将管状型腔⑶出口敞开，冷却装置(11)设置在管状型腔(8)出口端外侧，挤压成型的镁合金管经阀门(10)和冷却装置(11)排出所述挤压模具； 所述镁合金板加工装置包括切割部件(13)、扩缝部件(14)、展平滚轮组(15)和同步整压装置(16)，切割部件(13)设置在冷却装置(11)出口端所述镁合金管排出通道内，扩缝部件(14)固定设置在切割部件(13)尾端，切割部件(13)将排出的所述镁合金管切开，扩缝部件(14)将所述镁合金管的切缝部位扩缝展开，展平滚轮组(15)和同步整压装置(16)依次设置在扩缝部件(14)的后方，展平滚轮组(15)将经扩缝的所述镁合金管摊开展平，同步整压装置(16)将经摊开展平的所述镁合金管整压成型。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线还包括电子智能控制系统，所述电子智能控制系统包括PLC控制器、温度传感器、压力传感器和速度传感器，所述温度传感器将监测到的所述半熔状态镁合金屑温度信号传送给所述PLC控制器，所述压力传感器将监测到的所述半熔状态镁合金屑压力信号传送给所述PLC控制器，所述速度传感器将监测到的同步整压装置(16)传送速度信号传送给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据得到的温度、压力和速度信号调整加热器(6)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张无量，孙逸成，唐尔伟，
申请(专利权)人：孙逸成，张无量，唐尔伟，
类型：发明
国别省市：
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