电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法技术

电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，包括如下步骤：1)涂液配制，将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，涂液粘度在10～80S内；2)带钢涂覆，采用二辊或三辊式涂层机，通过调整不同的参数从而可以控制膜厚和均匀性；3)涂层烘烤，采用三段式加热对涂层进行烘烤成膜，三段为干燥段、烘烤段和冷却段，干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘烤段时间为33～144秒，其中湿膜干燥时间为9～39秒，烘烤时间为24～105秒；涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，气体压力在0～2000Pa；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜；4)在线膜厚检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢表面涂层的涂覆及成膜技术，特别涉及。
技术介绍
目前，随着国内工业的迅速发展，对电力需求日益上升，随着环保呼声愈来愈高，国家对核电、水电和太阳能电的投资逐步增大，大型水电、核电发电机等对电工钢的要求越来越高，对绝缘性要求更加严格。因此，需开发一种在带钢表面涂覆极厚环保绝缘涂层的工艺技术。目前，电工钢表面极厚绝缘涂层主要采用Dupont、Rembrandtin和Kluthe等公司生产的涂料。涂料涂敷过程一般采用上下两辊式涂层机，涂层辊采用刻槽辊，且涂层辊是被动辊，主要靠带钢的速度带动涂层辊的转动，一旦机组速度波动，将对膜厚控制带来不利影响，故该种涂敷方式对涂层厚度控制精度不高，且刻槽辊生产的涂层容易产生涂层不均的缺陷，导致绝缘性能不均匀，且不满足叠片的要求。涂覆后烘烤方式主要有感应加热技术、热风干燥技术、红外加热技术以及近红外加热技术，其中感应加热技术设备安装困难，沿带钢宽度方向上加热不均匀，容易造成涂层性能不均；而红外和近红外加热装置，虽然加热精度高，但设备投资大，工艺复杂，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，电工钢表面具有优异性能的极本文档来自技高网...

【技术保护点】
电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其包括如下步骤：1)涂液配制将涂液进行充分搅拌，搅拌时间0.1～4小时，根据涂液原液的初始粘度，对涂液原液加纯水或溶剂进行稀释，保证粘度在10～80S内；2)带钢涂覆采用二辊式涂层机进行上下表面分别涂覆生产，涂覆方式分为顺涂和逆涂两种方式；二辊式涂层机取液辊、涂层辊周速比均在0.2～1.5之间，两辊之间的压力为1～50KPa；3)涂层烘烤采用烧嘴加热的方法，加热后的空气通过上下布置的循环风箱循环，对带钢表面湿膜进行干燥和固化成膜；涂层烘烤采用三段式烘烤成膜，即干燥段、烘烤段和冷却段；其中干燥段温度在100～400℃，烘烤段温度在200～370℃；整个干燥段和烘...

【技术特征摘要】
1.电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其包括如下步骤1)涂液配制将涂液进行充分搅拌，搅拌时间O.1 4小时，根据涂液原液的初始粘度，对涂液原液加纯水或溶剂进行稀释，保证粘度在10 80S内；2)带钢涂覆采用二辊式涂层机进行上下表面分别涂覆生产，涂覆方式分为顺涂和逆涂两种方式；二辊式涂层机取液辊、涂层辊周速比均在O. 2 1. 5之间，两辊之间的压力为I 50KPa ；3)涂层烘烤采用烧嘴加热的方法，加热后的空气通过上下布置的循环风箱循环，对带钢表面湿膜进行干燥和固化成膜；涂层烘烤采用三段式烘烤成膜，即干燥段、烘烤段和冷却段；其中干燥段温度在100 400°C，烘烤段温度在200 370°C ;整个干燥段和烘烤段时间为33 144秒，其中干燥段时间为9 39秒，烘烤段时间为24 105秒；最终形成2 10 μ m膜厚的涂层；涂覆后的带钢及在涂层烘烤阶段，带钢传送是采用与带钢不接触的传送方法进行，具体为通过对带钢下表面吹出可调压力的空气，使带钢漂浮传送，根据带钢厚度，气体压力在 I 2000Pa可调；湿膜固化前不与加热炉辊接触，保证湿膜表面完整成膜。2.如权利要求1所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，还包括，步骤4)在线膜厚检测，采用常规手段，对带钢上下表面膜厚进行连续在线检测，通过在线膜厚的结果与目标膜厚进行比较，适时调节涂层机，达到目标膜厚，保证膜厚的稳定性。3.如权利要求1所述的电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法，其特征是，步骤I)涂液配制中，粘度调整的溶剂包括乙二醇丁醚、或丁基乙二醇。4.电工钢表面极厚绝缘涂层的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永强，吕春国，王志成，陈彬，陈晓，谢世殊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：