具有多色漆的基材及其制造制造技术

本发明专利技术说明了一种用于在基材上施涂多色漆的方法，其中，向所述基材上施涂至少一种第一着色漆和一种第二着色漆。使用包含至少一个载体以及一个布置在该载体上的第二着色漆的层的复合层来实现所述第二着色漆的施涂。所述复合层中的着色漆层是已经硬化的。此外，还说明了具有多色漆的基材，所述基材可按照上述方法制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】领域本专利技术涉及一种使用多种着色漆向基材上施涂多色漆的方法以及可用所述方法 制造的涂漆广品。
技术介绍
近年来，向基材上施涂多色漆已变得非常重要。因此，例如在汽车领域中，客户越 来越多地需要由于彩色的车身条纹或者由于具有相对于基色而凸显其他颜色的局部而显 得独具特色的产品。然而，所述多色漆的实现通常会造成很大的投入，进而带来高昂的成 本。这是因为在使用不同的颜色进行多层涂漆时不能按照常用的连续涂漆的工艺。在常用 的单色连续涂漆中、例如汽车车身或车身部件的单色连续涂漆中，通常向每个基材上施涂 着色的底漆，然后施涂清漆。通常在过程控制的周期性过程中实现上述施涂过程，其中，各 个工艺步骤高度自动化并且特点是具有很高的产量。但为了实现多色涂漆，所述过程控制的过程必须在施涂着色底漆后中断。从工艺 中取出所述基材，以便接着在事先施涂的底漆上施涂一种或多种其他的着色漆。当然，具有 底漆的基材必须此前已经经过干燥并且在另一个步骤中另外被施加掩模。在完成一种或多 种其他着色漆的施涂后再重新移除所述掩模。接着，所述基材可重新进入上述工艺链。通 常然后再进行所述清漆的最后施涂。上述方式不仅繁琐、耗时，也具有其他不足。典型的连续涂漆工艺当然要在无尘、 密封的涂漆环境下进行。然而，由于如上述的基材的取出以及重新进入，经常会把尘垢带进 密封的涂漆环境，这例如就可能导致在最后用清漆涂漆时出现缺陷。要通过额外的投入来 避免这些缺陷，这伴随着额外的成本。
技术实现思路
本专利技术所基于的目的在于，提供一种替代的、用于向基材上施涂多色漆的技术解 决方案，在所述方案中，不会或仅在减小的程度上出现上述问题。上述目的通过具有根据权利要求1所述的特征的方法得以实现。根据本专利技术的方 法的优选实施方式由权利要求2至13予以说明。本专利技术还涉及具有根据权利要求14所述 的特征的基材。因此，权利要求的全部内容均援弓丨成为本说明书的内容。与上述的传统方法一样，根据本专利技术的方法用于向基材上施涂多色漆。尤其可考 虑将汽车车身或车身部件作为基材。然而，任意其他的基材如家具或电子设备原则上也可 以借助根据本专利技术的方法来配备多色漆。根据本专利技术的方法始终包含下述步骤(I)向所述基材上施涂第一着色漆在该步骤中，所述基材设有底漆，接着可再向 该底漆上施涂一种或多种其他的颜色。通常将水性底漆、即水作为溶剂基础的漆作为上色 的底漆。原则上，所述第一着色漆也可以是替代性的含溶剂的漆或者是粉末漆。(2)所述第一着色漆在干燥或/硬化温度下的干燥和/或硬化只要所用的第一着色漆含有溶剂，那么，该溶剂就必须在所述第一着色漆的施涂后移除。为此，通常使所述 第一着色漆经过升高的温度(上述干燥温度)的处理。任选地，使所述第一着色漆达到、尤 其是被加热到一个既定的温度(上述硬化温度)，以便使其至少部分地(如果需要的话)硬 化。特别是当所述第一着色漆包含可热交联的组分时，这就起到很大的作用。此外，所述干 燥和/或硬化步骤当然也可作为热硬化的补充或替代而包括借助光化射线、尤其是用UV射 线来实现硬化。特别是如果所述第一着色漆包含可通过射线交联的组分，这就起到很大的 作用。在优选的实施方式中，所述干燥温度相当于硬化温度。任选地，可同时实现干燥和硬 化。(3)尤其是向所述基材上施涂第二着色漆，以对与所述第一着色漆部分地重新 上漆所述第二着色漆的颜色不同于所述第一着色漆，例如用于实现开头所述的车身条纹 (Zierstreifen)和/或通过不同颜色来凸显的局部。通常大面积覆盖基材的第一着色漆优 选用所述第二着色漆部分地重新上漆。根据本专利技术的方法的特点尤其是在于，为了施涂所述第二着色漆，使用复合层 (Schichtverbund)来取代传统的漆,所述复合层包括载体，在该载体上布置所述第二着色 漆的层，其中，该层已经经过硬化，因此不再包含任何可通过射线和/或热交联的组分、也 不含任何溶剂。含有所述已经硬化的漆层的复合层对热较不敏感，在其施涂时，所不期望的 气泡形成通常就不起任何作用。例如在本申请人所提交的、卷宗号为PCT/EP2008/006765(W02009/024310)的国 际专利申请文件中对这种复合层和漆层予以了说明。所述复合层和漆层的特点尤其是在 于，即便当漆层已经经过热硬化和UV硬化，所述载体也可以与位于其上的漆层剥离。因此， 所述载体视需要仅用作“转移介质”，漆可借助该转移介质被转移到基材上。在本专利技术中也这样来进行处理。所述复合层优选以在其上布置有第二着色漆层的 一侧被压紧在所述基材上，以便施涂第二着色漆。接着，剥去所述载体，然后，第二着色漆层 留在所述基材上。PCT/EP2008/006765的内容、尤其是所有关于其中所述的漆层和复合层的说明通 过援引成为本说明书的内容。所述第二着色漆层的施涂尤其优选在相当于上述干燥和/或硬化温度或者甚至 高于该温度的温度下进行。如上所述，在步骤(2)中通常在升高的温度下实现所述第一着 色漆的干燥和/或硬化。在传统方法中，继这种干燥和/或硬化后通常进行冷却步骤，因为 液态漆尤其不能无气泡地被施涂到受热的基材上。在本专利技术方法的范畴中，并不是强制性 地必需这种冷却步骤，确切地说可在待涂漆的基材仍具有干燥和/或硬化温度时，直接被 涂上第二着色漆。在优选的实施方式中，所述基材在施涂所述第二着色漆后在退火温度下、尤其是 在40°C至180°C的温度下、尤其优选在80°C至160°C的温度下被退火。可紧接着所述第二 着色漆被施涂到仍然是热的、具有干燥和/或硬化温度的基材上而进行这一退火步骤。替 代方案是，当然也可在低于所述干燥和/或硬化温度的温度下施涂所述第二着色漆。在这 种情况下可能就需要退火处理，以确保由所述第二着色漆构成的层充分地附着在由所述第 一着色漆构成的层上。在优选的实施方式中，在根据本专利技术的方法中所采用的复合层可包括增粘层，所述增粘层尤其是被布置在所述第二着色漆层上。因此，在优选的实施方式中，所述第二着色 漆层被布置在所述增粘层与所述载体之间。那么在施涂时，所述复合层就连同增粘层一起 被压紧在所述基材上。优选这样来选择所述增粘层，使得所述增粘层在相当于上述的干燥和/或硬化温 度或所述退火温度或者甚至更高的温度下活化。相反，该层优选在室温下变干并且没有粘 性。在优选的实施方式中，只有当该层至少被加热到所述干燥和/或硬化温度或者所述退 火温度时，例如在与步骤(2)中尚未冷却的基材相接触或者在上述的退火过程中，该层才 可实现与干燥和/或硬化的第一着色漆层之间持续、稳固的连接。所述增粘层优选在所用的复合层中与所述着色漆层一样已经硬化。所述增粘层相 应地优选不再含有任何可热交联或者可通过光化射线而交联的基团。其增粘特性优选只有 通过加热才可活化。根据本专利技术的方式的优点显而易见。使用尤其是包括适合根据步骤(2)的干燥和 /或硬化温度的增粘层的复合层，使得能够实现没有例如所述冷却步骤或者开头所述的掩 蔽基材或者接下来的相应的掩模移除这样的中间步骤而向所述第一着色漆上施涂所述第 二着色漆。后者能够通过如下方式实现所用的复合层可在被施涂到所述基材上之前已经 通过相应的裁截被设置为各种所需要的形状。由此也能容易地向所述基材上施涂复杂的颜 色图样和形状。在优选的实施方式中，可在根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·瓦尔塔，P·费贝尔，
申请(专利权)人：卡尔·沃瓦格漆料和颜料制造有限责任两合公司，
类型：
国别省市：