用于分配流体的系统和方法技术方案

一种流体分配系统（100）可包括：第一模具部分（11），其具有限定第一边缘的第一表面；以及第二模具部分（12），其与第一模具部分间隔开并且具有面向第一表面且限定第二边缘的第二表面，其中第一边缘和第二边缘限定流体出口开口。该流体分配系统也可包括：流体入口(14)，其用于将流体引到第一表面和第二表面之间的区域；以及腔体(13)，其与流体入口流动连通，其中所述腔体向第一表面和第二表面之间的区域敞开。该流体分配系统还可包括垫片，该垫片设置在第一模具部分和第二模具部分之间以保持第一和第二模具部分的间隔定位，其中垫片限定多个通道，该多个通道由第一和第二表面界定且沿朝流体出口的方向从腔体延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及。具体地讲，本公开涉及用于分配流体以使用槽式涂布模具来涂布基材的系统和方法。本公开还涉及用于槽式涂布模具的垫片。背景涂布和印刷方法可涉及将流体材料的薄膜(即，涂层)涂敷到基材，例如，纸、织物、 膜、箔或片料。在许多情况下，涂敷涂层以改善基材的表面特性，例如，基材的外观、附着性、润湿性、耐腐蚀性、耐磨性、耐刮擦性。在包括印刷方法和半导体制造的各种情况下，涂层还可形成成品的基本部分。常规的槽式涂布模具包括与涂敷器槽流体连通的腔体。加压流体被引入腔体中，并且然后被从槽挤出到所需基材上。离开槽的流体通常出现在模具和基材之间的窄间隙中，从而形成涂层珠。如果流体以均匀的单位槽宽度流量出现，那么涂敷到基材的涂层珠具有基本上均匀的形状(例如，厚度)。槽式涂布模具因此通常被设计成沿着槽(S卩，在腔体和槽的出口之间)提供高压积累以控制在槽中流动和从槽中流出的流体的流量。模具可被设计成使得从模具的流体入口至IJ腔体的流动比沿着槽的流动(即，从腔体到槽出口的流动)经历低得多的压降。因此，可通过沿槽的压降来控制流体流动，以便为离开槽的流体提供均匀的单位槽宽度流体流量。用具有低粘度和/或超低流量的流体涂布基材提出各种挑战。使用这样的流体和常规槽式涂布模具以显著低的速度涂布基材的最近尝试普遍导致具有不稳定宽度的涂层。例如，当在超低流量条件下操作时，常规槽式涂布模具可提供具有不均匀厚度的涂层，该涂层向内拉或“颈缩”使得涂层在中央较厚而沿边缘较薄，从而需要应用边缘导向件(即，机械辅助机构，其用于将分配的材料拉回到基本上均匀且可预测的宽度)。换句话讲，没有边缘导向件，涂层珠的宽度可能变得小于槽的宽度，从而形成可能失效的弱的珠。这样的困难使得当第一次将涂层涂敷到基材时难以形成珠，从而导致慢的起动时间和材料浪费，包括涂层材料和基材的浪费。因此，需要一种涂布技术和模具，该技术和模具在超低流量条件下将沿槽保持相对高的压降。还需要一种涂布技术和模具，该技术和模具能以均匀的流量分配具有低粘度和/或超低流量的流体，从而提供保持其宽度方向均匀性的流体涂层和在不需要边缘导向件的情况下保持其完整性的涂层珠。还需要一种槽式涂布模具，该模具为涂布和印刷过程提供快速的起动时间。概述本公开可解决上述问题中的一个或多个和/或可证明上述需求中的一个或多个。其它特征和/或优点将从下面的描述中变得明显。根据本公开的各种示例性实施例，一种流体分配系统可包括第一模具部分，其具有限定第一边缘的第一表面；以及第二模具部分，其与第一模具部分间隔开并且具有面向第一表面且限定第二边缘的第二表面，其中第一边缘和第二边缘限定流体出口开口。该流体分配系统也可包括流体入口，其用于将流体引到第一表面和第二表面之间的区域；以及腔体，其与流体入口流动连通，其中腔体向第一表面和第二表面之间的区域敞开。该流体分配系统还可包括垫片,该垫片设置在第一模具部分和第二模具部分之间以保持第一和第二模具部分的间隔定位，其中垫片限定多个通道，该多个通道由第一和第二表面界定且沿朝流体出口的方向从腔体延伸。根据本公开的各种其它的示例性实施例，一种用于槽式涂布模具的垫片可包括基部部分，其限定边缘；以及多个指状物，每个指状物纵向地且沿从基部部分的边缘向每个指状物的自由端的相同方向延伸，其中，基部部分和多个指状物限定基本上平面的主体。根据本公开的各种另外的示例性实施例，一种用于分配流体的方法可包括将用于分配的流体引入与槽式涂布模具的槽流体连通的腔体；以及使来自腔体的流体流过设置在槽中的多个通道。其它目的和优点将部分地在随后的描述中阐述，部分地从该描述显而易见，或者可通过实践本公开来了解。目的和优点可借助于特别地在所附权利要求及其等同形式中指出的要素和组合来实现和获得。附图的简要描述单独从下面的详细描述或与附图一起可理解本公开。包括附图是为了提供对本公开的进一步理解，附图被并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本公开的一个或多个实施例，并且与该描述一起用于解释原理和操作。附图说明图1是根据本公开的流体分配系统的示例性实施例的分解立体图；图2是根据本公开的至少一个实施例的组装在图1的系统中的垫片的平面图；图3A是用于在根据本公开的垫片中使用的指状物的示例性实施例的平面图；图3B是用于在根据本公开的垫片中使用的指状物的另一个示例性实施例的平面图；图4是常规垫片的平面图；图5是根据本公开的垫片的另一个示例性实施例的平面图；以及图6是流体分配系统的示例性实施例的立体图，该系统被定位成将流体涂层分配到基材上。详细描述应当理解，上面的一般性说明和下面的详细说明都只是示例性的和解释性的，并且不限制所要求保护的本公开。通过考虑说明书和实践本文所公开的各实施例，其它实施例对于本领域的普通技术人员将显而易见。说明书和示例旨在被认为仅是示例性的。如本文所用，冠词“一个”、“一种”和“该”是指“至少一个(一种)”，而不应局限于“仅一个(一种)”，除非明确表示不是这样。此外，如本文所用，术语“包括”及其语法变形旨在为非限制性的，使得列举的项目不排除可被替代的或添加到所列项目的其它类似项目。如本文所用的术语“长度”、“宽度”、“高度”和“厚度”与附图中所指示的那些相关尺寸一致地使用。然而，应当理解，附图中部件的各种取向是示例性的，并且部件在不改变上面的尺寸术语的使用的情况下可具有其它取向。本公开涉及用于分配流体以涂布基材的系统和方法，特别地涉及用于这种分配的槽式涂布模具的使用。对于要均匀涂敷到基材的涂层来说，涂层珠的宽度应该基本上等于槽式涂布模具的槽的宽度(例如，如图2、4和5所示的2W)。如本领域的普通技术人员所已知的，存在使涂布膜的厚度与涂层珠中的压力相联系的关系。为了实现均匀性，涂层珠周围的力应平衡这种压力。否则，珠可能呈现不同的形状(例如，变宽、颈缩或破裂)以平衡该力。例如，颈缩是珠破裂的前兆，并且可能在珠中的压力变得过度低于大气压以致不能维持力的平衡时发生。因此，涂布流体本身可通过槽中的横流在珠中重新排列，从而局部地保持珠的完整性同时牺牲均匀性。通过增加腔体中的背压(这改善了歧管作用(manifolding))和限制槽中的横流，本公开的装置、系统和方法可延缓这种影响。在各种示例性实施例中，流体分配系统可包括设置在槽式涂布模具的第一模具部分和第二模具部分之间的垫片。垫片可限定槽式涂布模具内的槽的侧边缘和沿着槽的长度方向(即，沿从流体分配腔体朝槽的流体出口的方向)延伸的多个通道。在流体分配期间，进入槽的加压流体流过各通道。在离开通道时，流体可在离开槽和被例如转移到垂直于槽的 出口移动(g卩，垂直于槽的外边缘移动)的基材之前可流入多个流体扩张区。通道可被布置和尺寸设计成为具有低粘度和/或超低流量的流体提供在槽中(即，在腔体和槽出口之间)流动的流体的高压积累。这可为离开槽的流体提供均匀的单位槽宽度(例如，如图2、4和5所示的2W)流体流量，并且可提供例如在不需要边缘导向件的情况下维持其宽度方向均匀性的涂层。槽式涂布模具通常从其中央(S卩，使用定位在腔体的中央处的流体入口)供料。如本文所用，在流体入口和垫片所暴露的腔体的端部之间测量沿腔体的压降。这被限定为例如宽度W。因此，暴露的腔体的(和流体涂层的)总宽度为2W。然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·M·约斯，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：