辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备技术

辊式刮刀涂布方法，包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用于保持辊式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多个每个配置用以挤压保持元件的气缸挤压，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及辊式刮刀(roll blade)涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制辊式刮刀涂布中在卷材宽度方向(由机织物或非机织物制成的基材)上不断发生的涂布液粘合量的变化，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。
技术介绍
作为其中过量的涂布液被转移到连续运转的卷材(由机织物或非机织物制成的基材)上、然后调节至期望的粘合量的涂布方法，例如Meyerbar涂布方法、刮刀涂布方法、辊式刮刀涂布方法、气刀涂布方法等是已知的。在这些之中，由于可以施加具有高密度的液体以形成薄膜，所以辊式刮刀涂布方 法被广泛用于涂布各种产品。如图I所示，辊式刮刀涂布方法是一种方法，其中将辊式刮刀31与背面通过支承辊32支撑的卷材33压力接触，以便去除转移到卷材33上的过量的涂布液34。另外，如图2所示，辊式刮刀31通过保持元件35保持。配置用以挤压保持元件35的管状含气元件(tubular aircontaining member) 36布置在保持元件35的一侧,该侧与保持棍式刮刀31的一侧相对。这产生可以使辊式刮刀31与卷材33压力接触的力。图3显示图I中A-A线的截面、以及对应于该截面宽度方向位置的辊式刮刀31和支承辊32之间接触压力的概念图。管状含气元件36还对部分辊式刮刀31施加力，该部分不与卷材33在宽度方向上接触。因此，由于卷材33的厚度产生的不均匀性，所以邻近卷材33两端的辊式刮刀31和支承辊32之间的接触压力可以高于在卷材33中心部分处其之间的接触压力。由于这个原因，在常规的棍式刮刀涂布中，邻近卷材33两端的涂布液的粘合量小于其在卷材33中心部分的粘合量，且膜厚度在宽度方向上不均匀。为了解决这些问题，例如，在PTLl中提议了辊式刮刀涂布设备，其通过提供将宽度方向每个位置上刮刀的压力转变为电信号的压力检测器，可以在卷材宽度方向上均匀地施加涂布液。然而，在PTLl中所述的辊式刮刀涂布设备中，卷材对于辊式刮刀在宽度方向的挤压力不能通过机械的抑制强度进行调节，并且由于辊式刮刀自身不能被压缩，所以在卷材宽度方向上的粘合量很难被有效地调节。另外，为了解决上述的问题，在PTL2中提议了辊式刮刀涂布方法，其中过量的涂布液被转移到连续运转的卷材上，之后用辊式刮刀调节期望的粘合量，以便用涂布液涂布卷材，该方法包括至少一个通过支架使辊式刮刀挤压卷材的辊式刮刀挤压步骤，该卷材的背面通过支承辊支撑，其中相对于支承辊的垂直方向以卷材的传送方向倾斜15°至45°挤压辊式刮刀，并且布置用以挤压辊式刮刀的管状含气室被沿辊式刮刀宽度方向分成多个室，该多个管状含气室的每个内的气压被分别地调节以获得辊式刮刀均匀的挤压力。然而，通过PTL2公开的方法，管不能在管的分段部分的两侧相对宽地扩展，并且管的一些部分不能产生挤压辊式刮刀的力。因此，管不能被精细地分隔，并且使用该方法的设备不能对解决该问题起到足够的作用。引用列表专利文献PTLl日本专利申请特许公开(JP-A)号05-015833PTL2日本专利申请特许公开(JP-A)号2005-27962
技术实现思路
技术问题本专利技术意欲提供辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制在卷材宽度方向上不断发生的涂布液粘合量的变化，特别是辊式刮刀涂布中邻近卷材宽度方向两端的 涂布液粘合量的减少，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。对问题的解决方案用于解决该问题的手段如下〈I〉.辊式刮刀涂布方法，包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用于保持辊式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多个每个配置用以挤压保持元件的气缸挤压，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持棍式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。〈2〉.根据〈1>所述的辊式刮刀涂布方法，其中布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。〈3〉.根据〈1>和〈2>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中辊式刮刀具有8mm至15_的直径。〈4〉.根据〈1>至〈3>中任意一项所述的棍式刮刀涂布方法,其中气缸具有IOmm至50mm的外径。〈5〉.根据〈1>至〈4>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中气缸的排列间距被设为满足关系气缸的外径D <排列间距〈20_和气缸的外径D的总和。〈6〉.根据〈1>至〈5>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中在保持元件和气缸之间提供平板元件，以便平板元件的重心适合(fit)气缸的轴。〈7〉.根据〈6>所述的辊式刮刀涂布方法，其中平板元件具有圆盘形状，以及小于气缸的排列间距的直径。〈8〉.根据〈6>和〈7>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中与气缸的杆接触的圆盘形状平板元件的一部分形成为凹球面，并且气缸的杆的头部形成为凸球面。〈9〉.辊式刮刀涂布设备，包括辊式刮刀，其配置用以将连续运转的卷材上过量的涂布液调节至期望的粘合量；保持元件，其用于保持辊式刮刀；以及多个气缸，每个配置用以挤压保持元件，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。〈10〉.根据〈9>所述的辊式刮刀涂布设备，其中布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。<11>.根据〈9>和〈10>中任意一项所述的棍式刮刀涂布设备,其中气缸的气压被逐步且同时地从低于期望气压的压力增加到期望的气压。〈12〉.根据〈9>至〈11>中任意一项所述的棍式刮刀涂布设备，其中气缸的气压对应于气缸的布置显不。本专利技术的有利影响本专利技术可以解决常规的各种问题，实现目标，并可以提供辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制在卷材宽度方向上不断发生的涂布液粘合量的变化，具体而言减少辊式刮刀涂布中邻近卷材宽度方向两端的涂布液粘合量，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。附图简述图I是用以解释常规辊式刮刀涂布方法的图。 图2是图I中所用的常规辊式刮刀涂布设备的示例性示意图。图3是图I中A-A线的截面、以及对应于该截面宽度方向位置的辊式刮刀和支承辊之间接触压力的概念图。图4是显示本专利技术的辊式刮刀涂布设备实例的图。图5是显示使用本专利技术的辊式刮刀涂布设备的辊式刮刀涂布方法实例的示意图。图6是显示本专利技术的辊式刮刀涂布设备中气缸的状态及其布置的图。图7是显示本专利技术的辊式刮刀涂布设备中平板元件的状态的图。图8是显示平板元件的状态以及气缸的杆的图。图9是显示调节气压的方法的图。图IOA是显示本专利技术的辊式刮刀涂布设备的气缸布置的图，而图IOB是显示每个气缸的压力显示的图。附图说明图11是显示实施例I和2中调节四个气缸的气压的方法图，该气缸布置在卷材宽度方向上两端的每一端附近。图12是显示实施例3中调节两个气缸的气压的方法图，该气缸布置在卷材宽度方向上两端的每一端附近。实施方式描述(辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备)本专利技术的辊式刮刀涂布方法包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：花井修司，中泽聪，长泽信幸，原哲也，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：
国别省市：