选矿磨矿中的粗粒度分级工艺制造技术

本发明专利技术涉及选矿磨矿中的粗粒度分级工艺。选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）带分质筛的球磨机的准备：在球磨机的排矿出口安装设一分质筛，分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm；工作时，分质筛随球磨机一起旋转；2）向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径≤2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出分质筛的筛体，用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级；粒径＞2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入磨矿机中，如此形成闭路，完成分质作业。该工艺可提高旋流器的分级效果，节约动力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺

技术介绍
近几年来，冶金行业成本价格的竞争日趋激烈，为了进一步降低选矿成本，在 金属选矿厂使用圆筒筛的情况，对磨矿一段分级系统进行改造。实践证明，自返圆筒筛用 于一段磨矿分级在技术上是可行的，运行和维护费用是经济的。我们认为经过不同磨矿分级工艺的物料由不同的粒度组成，这种不同的粒度组成 对一段旋流器分级效果的影响显著。例如，在德兴铜矿浮选过程中，球磨排矿物料中+2_ 粒级直接进入一段旋流器分级，影响旋流器的分级效率。流程中一直存在一段分级效率不 高，溢流跑粗的问题，特别是近年来，由于入选原矿品位的降低，要想完成精粉产量与 成本指标，就必须提高球磨机的台时处理量，这只有靠提高磨矿分级效率来实现。而目 前使用的水力旋流器是依靠重力沉降原理进行分级，难免有重而细的颗料随螺旋运动返 回球磨机，而较轻的粗粒进入溢流产品。由德兴铜矿磨矿分级数据可以看出球磨排矿 中+2mm粒级有8. 33%进入了一段旋流器，影响了一段旋流器作业分级效率，同时一段旋 流器沉砂-O. 072mm有20. 42%,通过砂泵返回进入球磨机。这些返回的一段旋流器返砂不仅 占用了球磨机的容积，影响了球磨机台时能力的发挥，还造成过磨影响金属回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，该工艺可提高旋流器 的分级效果，节约动力。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是选矿磨矿中的粗粒度分级工艺， 其特征在于它包括如下步骤1)带分质筛的球磨机的准备在球磨机的排矿出口安装设一分质筛(即圆筒筛)，分质 筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm ;工作时,分质筛随球磨机一起 旋转；2)向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿 出口处进入分质筛的筛体，粒径< 2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被 筛出分质筛的筛体，用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级 (即下道工序);粒径> 2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入 磨矿机中(在砂泵作用下返回球磨机中)，如此形成闭路，完成分质作业。所述分质筛(或称圆筒筛)由筛体、筛网构成，筛网为圆筒形，筛网固定在筛体上， 筛网的筛孔径为2mm。分质筛的工作原理主要突出在，它能跟随球磨机一起旋转，节约动力。从球磨机 的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口(即出料处)进入分质筛的筛体，细颗粒 的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出筛体，用压力水冲刷至下道工序，粗颗粒(+2mm)的矿物在砂泵作用下直接返回磨机中，如此形成闭路，完成分质作业。分质筛结 构简单，不需驱动设备，在随球磨机同步运转过程中完成分质作业，体积小，重量轻，与直径 3200*4500球磨机配套，安装方便。分质筛分级技术依靠机械分级原理，严格按物料的粒径大小进行分级，且设计 成圆筒形与磨机同步旋转，不仅节约了动力，还可大幅度提高筛分效率，从而提高球磨 机的处理能力。此项技术经考察筛孔在2mm以上时筛分效率较高，因此，最适合加在磨 矿排矿口，该技术对磨选分级工艺参数的优化，提高磨矿效率和旋流器分级效率，有较 大的推广应用价值。改变分质筛筛孔尺寸、磨机参数等多个因素进行多因素正交试验，以 磨矿分级各作业数据作为依据确定相对最佳的磨矿分级条件组合，针对不同矿石的嵌布粒 度，初步确定几个不同的粗粒度，再根据试验结果来确定分质筛筛孔选取哪个尺寸。粗粒度 工艺流程见图1，磨机排矿物料经分质筛筛分后分离大颗粒(+2_)物料，避免了对旋流器 分级的干扰，提高了旋流器的效率，减少了矿石过磨提高了磨矿机生产效率。这种粗粒分级 工艺减小粗粒级在旋流器中的作用，从而减少了粗粒级对旋流器的磨损、有利于旋流器工 艺性质的稳定；减少了粗粒级扬送进入旋流器的压力要求，从而减小功耗；筛下细粒物料 进入旋流器进行精细分级，粗颗粒物料含量的减少，减少粗粒级在磨矿分级流程中的恶性 循环，从而提高了一段旋流器的分级效率。矿浆进入分质筛进行筛分，分质筛将矿浆中的粗 颗粒分离出来，直接返回到磨机再磨，减少了精细分级系统中粗颗粒循环量，降低了能量消 耗。本专利技术的有益效果是采用高效的分级设备(即在球磨机的排矿出口设一分质筛， 将直径3200*4500球磨机使用了分质筛)，避免球磨排矿中+2_ O 2mm)直接进入旋流器 作业，提高了旋流器的分级效果，也节约了动力。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的分质筛(或称圆筒筛)的示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的 内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1所示，选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，它包括如下步骤O带分质筛的球磨机的准备在球磨机的排矿出口安装设一分质筛(即圆筒筛)，分质 筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm ;工作时,分质筛随球磨机一起 旋转；2)向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿 出口处进入分质筛的筛体，粒径< 2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被 筛出分质筛的筛体，用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级 (即下道工序);粒径> 2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入 磨矿机中(在砂泵作用下返回球磨机中)，如此形成闭路，完成分质作业。旋流器进行精细分级后的返砂进入沉砂池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入磨矿机中(在砂泵作用下返回球磨机中)，溢流进入下一段浮选作业。所述分质筛(或称圆筒筛)由筛体、筛网构成，筛网为圆筒形(如图2所示)，筛网固定在筛体上，筛网的筛孔径为2mm。从德兴四洲选厂的生产实践来看，分质筛作为一种高效的分级设备，它能有效提高磨矿分级效能。分质筛用于磨矿分级在理论因其有结构简单、布置安装容易、设备初期投资小和运行维护费用低廉等诸多优点，值得在新建选矿厂和选矿改造中推广应用。在德兴进行分质筛的磨矿分级工业试验，分质筛(即圆筒筛)先将大颗粒(+2mm) 筛出流入沉砂池，然后粗粒物料由砂泵直接打入磨矿机。研究方在实验室获得的粗粒度分级新工艺研究成果需要进行工业实践，并进行了正式工业试验。磨矿分级系统，全流程考查过程中10#粗粒度分级新工艺(即本专利技术的分级工艺)当班台效为68. 25t/h，其磨矿分级结果见表I ; 8#原磨矿分级工艺当班台效为 64. 00t/h，其中磨矿分级结果见表2。表1: 10#球磨机分级效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）带分质筛的球磨机的准备：在球磨机的排矿出口安装设一分质筛，分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm；工作时，分质筛随球磨机一起旋转；2）向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径≤2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出分质筛的筛体，?用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级；粒径＞2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入磨矿机中，如此形成闭路，完成分质作业。

【技术特征摘要】
1.选矿磨矿中的粗粒度分级エ艺，其特征在于它包括如下步骤 1)带分质筛的球磨机的准备在球磨机的排矿出ロ安装设一分质筛，分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm ;工作时,分质筛随球磨机一起旋转； 2)向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径< 2mm的细颗粒的矿物在离心カ...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭会清，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：