一种碳化渣的破磨方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种碳化渣的破磨方法及系统。碳化渣的破磨方法包括下述步骤：使用颚式破碎机对尺寸≤300mm的碳化渣进行粗破；通过第一传输装置将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；利用第二传输装置将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨，从而得到成品碳化渣。根据本发明专利技术的破磨方法/系统，可保证过程碳化渣的粒度范围均匀可控，成品碳化渣能够满足下步工序的粒度使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿渣破碎领域，具体地讲，本专利技术涉及一种碳化渣的破磨方法及系统。
技术介绍
在利用钒钛磁铁矿冶炼钢铁的过程中，由于排放的高炉渣通常含有较多的钛资源，为了回收利用高炉渣中的这些钛资源，已经开发出利用高炉渣来制备TiCl4的工艺。在该工艺中，最为重要的原料即是碳化渣(通过电炉配碳冶炼高炉渣而得)；然而，在碳化渣生产TiCl4的工艺过程中，对碳化渣的粒度要求较为苛刻，允许范围为+80目 -200目，很明显仅仅靠单一破碎设备是无法实现这一粒度要求的。同时，鉴于碳化渣生产流程的特殊性以及物料本身的特性，这就需要对现有的成熟破碎设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于破碎碳化渣所独有的、成熟的、可靠的破碎方法及系统，以保证碳化渣的粒度适用于下游生产厂家。根据本专利技术的一方面，提供了一种碳化渣的破磨方法，其中，所述破磨方法包括下述步骤使用颚式破碎机对尺寸< 300_的碳化渣进行粗破；通过第一传输装置将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；利用第二传输装置将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨，从而得到成品碳化渣。根据本专利技术的一方面，颚式破碎机粗破后的碳化渣粒度< 40mm。根据本专利技术的一方面，对辊破碎机细破后的碳化渣粒度< 20mm。根据本专利技术的一方面,所述成品碳化洛的粒度在O. 074mm至O. 450mm的范围内。根据本专利技术的一方面，所述破磨方法还可以包括在将细破渣输送至球磨机之前，利用除铁器对细破渣中的杂质铁进行拣选。根据本专利技术的一方面，第一传输装置可以为皮带机。根据本专利技术的一方面，第二传输装置可以由皮带机和斗提机组成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种碳化渣的破磨系统，其中，所述破磨系统包括颚式破碎机，将尺寸< 300_的碳化渣挤压破碎成粗破渣；对辊式破碎机，将粗破渣碾压破碎成细破渣；球磨机，将细破渣粉磨至成品碳化渣。根据本专利技术的另一方面，所述破磨系统还可以包括对颚式破碎机喂料的进料斗。根据本专利技术的另一方面，所述破磨系统还可以包括第一皮带机，设置在颚式破碎机和对辊式破碎机之间，以将来自颚式破碎机的粗破渣输送至对辊式破碎机；第二皮带机和斗提机，设置在对辊式破碎机与球磨机之间，以将来自对辊式破碎机的细破渣输送至球磨机。根据本专利技术的另一方面，所述破磨系统还可以包括设置在第二皮带机上方的除铁器，用于对杂质铁的拣选。根据本专利技术的另一方面，球磨机可以包括位于进料端的料仓，用于存储细破渣；位于出料端的高速筛分机，将出料碳化渣的粒度控制在O. 074mm至O. 450mm的范围内。根据本专利技术的优选实施例，所述高速筛分机设置在球磨机的外部。根据本专利技术的另一方面，所述破磨系统还可以包括储料罐，设置并连接在球磨机与斗提机之间，以将来自斗提机的细破渣输送至球磨机。根据本专利技术的碳化渣的破磨系统和破磨方法的有益效果是当尺寸< 300_的碳化洛经本专利技术的系统/方法破磨后可形成粒度为O. 074mm至O. 450mm的成品碳化洛,完全可以满足下游生产厂家对碳化渣粒度的要求，并通过生产实践证明此套系统可以扩大化，以满足将来更大规模生产碳化渣的要求。附图说明通过参照以下结合附图考虑时的详细描述，对本专利技术的更完整的理解及其许多附带的优点将容易明白，同时变得更好理解，在附图中同样的标号指示相同或相似的组件，其中图1是示意性地示出了根据本专利技术的碳化渣的破磨方法的工艺流程图；图2是示出了根据本专利技术的碳化渣的破磨系统的结构示意图。具体实施例方式下面将参照附图结合实施例来描述本专利技术。附图中示出了本专利技术的示例性实施例，然而提供这些实施例仅仅是为了使本专利技术的公开是彻底的和完全的，并将把本专利技术的原理充分地传达给本领域技术人员，而不是出于限制本专利技术的目的。由于碳化渣生产流程的特殊性以及物料本身的特性，所以现有的破碎设备无法满足碳化洛的O. 074mm至O. 450mm(即，+80目至-200目)的粒度要求。本申请的专利技术人经过前期考察和生产实践，通过将2种或几种设备进行组合成套，形成一套破碎碳化渣所独有的、成熟的、可靠的破碎方法及系统，即颚式破碎机(粗破)一对辊式破碎机(细破)一球磨机(研磨)。下面将参照附图详细地描述根据本专利技术的碳化渣的破磨方法。图1是示意性地示出了根据本专利技术的碳化渣的破磨方法的工艺流程图。如图1所示，根据本专利技术的碳化渣的破磨方法包括以下步骤使用颚式破碎机对尺寸< 300_的碳化渣进行粗破；通过传输装置(例如，皮带机)将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；采用“皮带机+斗提机”的方式将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨。参照图1，根据本专利技术的碳化渣的破磨方法还可以包括通过进料斗将待破碎的碳化渣送至颚式破碎机内。根据本专利技术的实施例，颚式破碎机粗破后的碳化渣粒度< 40mm，对辊破碎机细破后的碳化渣粒度< 20mm，球磨机研磨后的碳化渣粒度在+80目 -200目的范围内。另外，根据本专利技术，破磨方法还可以包括在将细破渣输送至球磨机之前，利用除铁器对细破渣中的杂质铁进行拣选，以减少杂质铁在球磨过程中对碳化渣粒度的影响。本专利技术还提供了一种碳化渣的破磨系统。下面将参照图2来详细地描述根据本专利技术的碳化渣的破磨系统。图2是示出了根据本专利技术的碳化渣的破磨系统的结构示意图。如图2所示，根据本专利技术的碳化渣的破磨系统包括颚式破碎机2，用于将尺寸(300mm的碳化渣挤压破碎成粗破渣(例如为粒度< 40mm的碳化渣)；对辊式破碎机4，用于将粗破后的碳化渣碾压破碎成细破渣(例如为粒度< 20_的碳化渣);球磨机9，用于将细破后的碳化渣粉磨至成品碳化渣，以供下游生产厂使用。根据本专利技术，参照图2，碳化渣的破磨系统还可以包括进料斗1，用于对颚式破碎机喂料；第一传输装置3，设置在颚式破碎机2和对辊式破碎机4之间，以将来自颚式破碎机2的粗破渣输送至对辊式破碎机4 ;第二传输装置，设置在对辊式破碎机4与球磨机9之间，以将来自对辊式破碎机4的细破渣输送至球磨机9。根据本专利技术的实施例，第一传输装置3可以为皮带机；然而，本专利技术不限于此，只要能够实现颚式破碎机2与对辊式破碎机4之间的物料运输即可。根据本专利技术的另一实施例，参照图2，第二传输装置可以由皮带机6和斗提机7构成；然而，本专利技术不限于此，只要能够实现对辊式破碎机4与球磨机9之间的物料运输即可。另外，根据本专利技术的碳化渣的破磨系统，还设置了与斗提机7连接的储料罐8，以储存由斗提机7运送的物料，储料罐8还连接至球磨机9,以将所储存的物料供给球磨机9。具体地讲，经对辊式破碎机4细破后的碳化渣经皮带机6运输至斗提机7，斗提机7将细破渣运输至储料罐8，通过储料罐8向球磨机9喂送碳化渣。这里，采用斗提机和皮带机的组合一方面可以避免受到场地的限制，另一方面能够减少中间运输过程中粉尘量，设置的储料罐是为了可以均匀对球磨机给料。另外，根据本专利技术的碳化渣的破磨系统，在对辊式破碎机4与球磨机9之间的皮带机6上方设有除铁器5，用于杂质铁的拣选，以减少杂质铁在球磨过程中对碳化渣粒度的影响。此外，在根据本专利技术的碳化渣的破磨系统中，球磨机9单独有套系统，包括进料端的料仓和出料端的高速筛分机，`其中，进料端的料仓用于储存细破渣，保证球磨机的进料量均匀可调，出料端的高速筛分机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化渣的破磨方法，其特征在于所述破磨方法包括下述步骤：使用颚式破碎机对尺寸≤300mm的碳化渣进行粗破；通过第一传输装置将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；以及利用第二传输装置将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨，从而得到成品碳化渣。

【技术特征摘要】
1.一种碳化渣的破磨方法，其特征在于所述破磨方法包括下述步骤使用颚式破碎机对尺寸< 300mm的碳化洛进行粗破；通过第一传输装置将粗破后的碳化渣输送至对辊破碎机进行细破；以及利用第二传输装置将细破后的碳化渣输送至球磨机进行研磨，从而得到成品碳化渣。2.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于颚式破碎机粗破后的碳化渣粒度 ^ 40mmη3.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于对辊破碎机细破后的碳化渣粒度 ^ 20mm。4.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于所述成品碳化渣的粒度在O.074mm至O.450mm的范围内。5.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于所述破磨方法还包括在将细破渣输送至球磨机之前，利用除铁器对细破渣中的杂质铁进行拣选。6.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于第一传输装置为皮带机。7.根据权利要求1所述的破磨方法，其特征在于第二传输装置由皮带机和斗提机组成。8.一种碳化渣的破磨系统，其特征在于所述破磨系统包括颚式破碎机，将尺寸< 300_的碳化渣挤压破碎成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家旭，李良，陆平，张继东，杨仰军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：