一种用辊压机生产钢渣粉的方法技术

本发明专利技术涉及钢渣循环利用技术领域，特别是涉及一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，所述静态选粉机内为负压操作。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）采用闭路循环，负压操作，粉尘少，节能环保。2）回收部分热气体，提高热能利用率。3）单采用高压辊压机磨制，工艺流程简单，投资低。4）含铁量达到0.1%以下，改善产品质量，实现了对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢渣循环利用
，特别是涉及。
技术介绍
钢渣是冶金工业废物，我国每年产生大量钢渣，生产中只是将其中的铁磁性物质磁选出来，没有磁选的钢尾渣大量堆积占用土地，污染环境。而将钢尾渣利用的最佳途径是将其应用在建材行业上，将其磨制成钢渣粉，用于水泥和混凝土中。目前钢渣粉的磨制主要用球磨机工艺、球磨机联合粉磨工艺或卧辊磨的粉磨工艺。球磨机粉磨工艺存在的问题是电耗高，达到70 80kwh/t，铁研磨体的消耗量非常大，研磨体的磨损致使钢渣微粉含铁量高，质量受影响。 球磨机的选铁率无法达到O. 1%以下，对建材产品质量有影响，满足不了建材产品的要求。而球磨机联合粉磨工艺系统也存在电耗过高的问题，达到50 60 kwh/t，同时系统的除铁效果差，只有一道磁鼓式除铁器，除铁不净，在粉磨回路中产生金属杂质循环富集，并进而影响粉磨系统的作业效率和微粉的品质。同时产品细度难以控制，一段磨机起粗粉磨作用，二段采用开路球磨机系统，产品的细度较低(比表面积在350 m2 / kg以下)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，将钢尾渣采用高压辊压机磨制成钢渣粉，降低能耗和含铁率，改善产品质量，实现对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450 m2 / kg以上，经多道磁选设备，铁含量在O. 1%以下，其工艺流程叙述如下I)转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣运至给料仓，经皮带输送机和链斗式提升机给静态选粉机上料，皮带输送机卸料端设有带式磁选机；2)在静态选粉机中，钢尾渣被热风炉产生的600 900°C热气流干燥和分级选粉，小于300 μ m的细粉经旋风筒分离器进入动态选粉机中，大于等于300 μ m的粗粉经高效磁选机进入高压辊压机中进行粉碎，高压辊压机的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；3)压缩料饼返回链斗式提升机加入到原料流重新循环；动态选粉机把物料进一步分为比表面积在450 m2 / kg以上的更细粉和80 300 μ m的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库中，较粗粉经过磁选后返回高压辊压机进一步研磨。所述静态选粉机内为负压操作，气压值5 9bar。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)采用闭路循环，负压操作，粉尘少，节能环保。2)回收部分热气体，提高热能利用率。3)单采用高压辊压机磨制，工艺流程简单，投资低。4)含铁量达到O. 1%以下，改善产品质量，实现了对钢尾渣的高附加值利用，减少钢尾渣的占地堆放，减少环境污染，发展循环经济。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图。图中1-钢渣槽 2-给料仓 3-皮带输送机 4-链斗式提升机 5-静态选粉机6-热风炉 7-高效磁选机 8-高压辊压机 9-旋风筒分离器 10-动态选粉机 11-成品库 12-磁选机 13-带式磁选机具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1，是本专利技术一种用辊压机生产钢渣粉的的工艺流程图，包括钢渣槽1、给料仓2、皮带输送机3、链斗式提升机4、静态选粉机5、热风炉6、高效磁选机7、高压辊压机8、旋风筒分离器9、动态选粉机10、成品库11、磁选机12、带式磁选机13，以高压辊压机8、链斗式提升机4、静态选粉机5和动态选粉机10构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450 m2 / kg以上，经多道磁选设备，铁含量在O. 1%以下，其工艺流程叙述如下I)转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣由钢渣槽I运至给料仓2，经皮带输送机3和链斗式提升机4给静态选粉机5上料，皮带输送机3卸料端设有带式磁选机13 ；2)在静态选粉 机5中，钢尾渣被热风炉6产生的600 900°C热气流干燥和分级选粉，小于300 μ m的细粉经旋风筒分离器9进入动态选粉机10中，大于等于300 μ m的粗粉经高效磁选机7进入高压辊压机8中进行粉碎，高压辊压机8的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；3)压缩料饼返回链斗式提升机4加入到原料流重新循环；动态选粉机10把物料进一步分为比表面积在450 m2 / kg以上的更细粉和80 300 μ m的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库11中，较粗粉经过磁选机12磁选后返回高压辊压机8进一步研磨。静态选粉机5内为负压操作，气压值5 9bar。由热风炉6产生的热空气送入静态选粉机4进行烘干和分级选粉，从静态选粉机分离出含细粉的热气体经旋风筒分离器9分离后，废气体部分回收与热风炉产生的热气混合；热空气还分流进入链斗式提升机4，对料饼和原料进行预热和烘干，同时形成负压操作，减少粉尘，提闻热能利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450㎡/㎏以上，经多道磁选设备，铁含量在0.1%以下，其工艺流程叙述如下：1）转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣运至给料仓，经皮带输送机和链斗式提升机给静态选粉机上料，皮带输送机卸料端设有带式磁选机；2）在静态选粉机中，钢尾渣被热风炉产生的600～900℃热气流干燥和分级选粉，小于300μm的细粉经旋风筒分离器进入动态选粉机中，大于等于300μm的粗粉经高效磁选机进入高压辊压机中进行粉碎，高压辊压机的工作压力在13500KN以上，粉磨后的物料以压缩饼形式输出；3）压缩料饼返回链斗式提升机加入到原料流重新循环；动态选粉机把物料进一步分为比表面积在450㎡/㎏以上的更细粉和80～300μm的较粗粉，更细粉作为成品送入成品库中，较粗粉经过磁选后返回高压辊压机进一步研磨。

【技术特征摘要】
1.一种用辊压机生产钢渣粉的方法，其特征在于，以高压辊压机、链斗式提升机、静态选粉机和动态选粉机构成的闭环回路生产钢渣粉，得到的钢渣粉产品比表面积在450 IIf / kg以上，经多道磁选设备，铁含量在O. 1%以下，其工艺流程叙述如下1)转炉钢渣经焖渣、磁选处理后得到的水分含量在10%以下、粒度40mm以下、铁含量小于2%的钢尾渣运至给料仓，经皮带输送机和链斗式提升机给静态选粉机上料，皮带输送机卸料端设有带式磁选机；2)在静态选粉机中，钢尾渣被热风炉产生的600 900°C热气流干燥和分级选粉，小于 300 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，宋武，李晓阳，谷金生，张志彪，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：