六面顶液压机锥形底结构铰链梁制造技术

本发明专利技术六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底，所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔，所述锥形腔的锥度为10°～20°，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。本发明专利技术的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本，并使铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，热处理效果更好，机械性能得到改善，整体强度得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁。
技术介绍
超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压,并通过低电压大功率电流进行加热产生高温,使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，所述工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力，具体为工作缸设于铰链梁内腔，对于工作缸为活底缸的情况(如本申请人单位设计的CS系列活底缸)，则是缸底直接作用于铰链梁内腔底部。所述铰链梁内腔底部的传统结构为平底，其存在一些问题1、由于加工制造误差，缸底作用于铰链梁内腔底部的力量不均匀，可能是集中作用于铰链梁内腔底部的中间，而铰链梁内腔底部外缘的最佳受力位置却未得到充分利用。2、铰链梁是合金铸造件，重量大，材料消耗大，导致成本高。3、在热处理过程中，平底结构铰链梁的底部较厚，淬火后局部冷却慢，严重影响调质质量。4、平底结构铰链梁整体强度不高。
技术实现思路
为此，本专利技术提出了一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其目的在于优化铰链梁结本文档来自技高网...

【技术保护点】
六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体（1）及四周联接耳片（2），其特征在于：所述中间筒体（1）的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。

【技术特征摘要】
1.六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体(I)及四周联接耳片(2)，其特征在于所述中间筒体(I)的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。2.根据权利要求1所述的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其特征在于所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔(3 )。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世勇，周福平，胡毅胜，
申请(专利权)人：桂林桂冶重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：