一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是：风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击震动，脉冲气流清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；粉尘由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸骨架和折叠式滤纸组合而成，折叠式滤纸大大增加了过滤面积；克服现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法涉及有粉尘的加工车间的粉尘环保回收处理 的一种新的方法。
技术介绍
现有的粉尘回收处理方法，通常采用风机吸尘和过滤器结合方式除尘，除尘效率低，过 滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗净才能再次使用，且更 换频率高的缺点。
技术实现思路
所要解决的技术问题克服现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合 方式除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取 出洗净才能再次使用，且更换频率高的缺点。技术方案一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、 自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是风机系统运转，使吸尘通道内形成负 压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，粉尘吸 附于过滤器上，当堆积到一定厚度时，一部分粉尘将自动脱落沉降，另一部分吸附的粉尘 由控制器控制风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气 流对过滤器的冲击震动而沉降，脉冲气流同时清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；沉降 的粉尘再由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸 骨架和折叠式滤纸组合而成，折叠式滤纸大大增加了过滤面积；过滤器反向高压顶吹装置 由空气压缩机、空气压缩机电机、控制器、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管和压缩空气送气管道 组成，在控制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击，清洗滤纸。有益效果克服了现有的粉尘回收处理要方法，通常采用风机和过滤器结合方式 除尘，除尘效率低，过滤面积小，常出现因过滤器被封堵而无法除尘，只有将过滤器取出洗 净才能再次使用，且更换频率高的缺点，本专利技术采用折叠式滤纸大大增加了过滤面积；在控 制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击清洗滤纸，使过滤器可长时间反复 使用。四附图说明图1是本专利技术一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法的工作流程示意图 图2是本专利技术具体实施方案一的粉尘回收处理装置主结构外观示意图 图2中外壳I吸尘通道的吸尘口 2吸尘通道的右下侧壁3积尘腔正面档风板4 过滤器进出气口 5过滤器反向高压顶吹装置6喷吹管喷吹口 7喷吹管8电磁脉冲阀9 喷吹管支架10压缩空气送气管道11空气压缩机12空气压缩机电机13粉尘排泄装 置14粉尘排泄漏斗15漏斗截止阀16粉尘收集袋17积尘腔支撑柱18电源控制系 统19电源控制系统供电插线20支撑加强梁21链条张紧器22吸尘通道正面档风板 23链条传动电机24图3是本专利技术具体实施方案一主透视示意3中外壳I吸尘通道的吸尘口 2喷吹管8喷吹管支架10压缩空气送气管道11空气压缩机12 空气压缩机电机13粉尘排泄漏斗15漏斗截止阀16粉尘收集袋 17积尘腔支撑柱18电源控制系统19电源控制系统供电插线20支撑加强梁21链条 张紧器22吸尘通道正面档风板23过滤器25吸尘风机26链条27粉尘刮板28链 条托轮29链条传动电机轮轴30 U型积尘槽31积尘腔32 图4是本专利技术具体实施方案一左透视结构示意4中外壳I吸尘通道的吸尘口2喷吹管喷吹口7喷吹管8压缩空气送气 管道11积尘腔支撑柱18支撑加强梁21链条张紧器22吸尘通道正面档风板23链 条传动电机24过滤器25吸尘风机26链条27粉尘刮板28 U型积尘槽31积尘腔 32 吸尘通道33有开口的风机固定隔板34链条轮轴35链条轮轴固定杆36 图5是本本专利技术具体实施方案一左外观结构示意5中外壳I喷吹管8压缩空气送气管道11积尘腔支撑柱18支撑加强梁21 链条张紧器22链条传动电机24吸尘通道33有开口的风机固定隔板34积尘腔左侧 壁37图6是本本专利技术具体实施方案一俯视外观结构示意6中外壳I过滤器进出气口 5 过滤器反向高压顶吹装置6 喷吹管喷吹口 7 喷吹管8 喷吹管支架10 压缩空气送气管道11空气压缩机12 空气压缩机电机13 粉尘排泄漏斗15电源控制系统19电源控制系统供电插线20链条张紧器22过滤器 固定板38储气罐39图7是本专利技术具体实施方案一后视外观结构示意7中喷吹管8 压缩空气送气管道11 空气压缩机12 空气压缩机的电机13 粉尘排泄装置14粉尘排泄漏斗15漏斗截止阀16粉尘收集袋17 电源控制系统19 电源控制系统供电插线20链条张紧器22 储气罐39背面板40 图8是本专利技术具体实施方案一的过滤器结构示意图 图8中滤心网41滤纸骨架42折叠式滤纸43 图9是本本专利技术具体实施方案一电源控制系统电原理示意图 图9中空气压缩机的电机13链条传动电机24吸尘风机26控制器44开关45 指示灯46脉冲控制仪47插座48电源49 图10是本专利技术具体实施方案二结构示意图 图10中加工车间50粉尘回收处理装置51五具体实施例方式方案一设计一种粉尘回收处理装置将具有粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、 粉尘排泄、粉尘回收处理。它可以与现有的各种有粉尘的加工车间结合使用，达到本专利技术所 述目的。具体参照附图2至附图9 :1、选择合适的材料制作由外壳正面下端吸尘口、两个侧壁、正面档风板、背面板、上盖 板和整个装置中间有风机固定开口的隔板组成的一个下端开口和有风机固定开口的立方 体容器——吸尘通道。2、将吸尘风机固定在吸尘通道与整个装置中间的有开口的风机固定隔板开口处；再通过导线将吸尘风机系统与电源控制系统连接组成吸尘风机系统。3、选择合适的材料制作由外壳、整个装置中间有开口的风机固定隔板、下顶棚盖 板、U型积尘槽、正面档风板、上顶过滤器固定板、左侧壁和粉尘排泄装置的右侧壁组合而成 积尘腔；并与吸尘通道焊接、铆合组合起来。4、制作安装过滤器，过滤器通过过滤器固定板和过滤器下端的固定杆固定在积尘 腔的顶端，滤心网开口与大气相通。5、制作安装过滤器反向高压顶吹装置，喷吹管和压缩空气送气管道通过喷吹管支 架固定在积尘腔顶部的外表面上，并裸露在空气中，空气压缩机与喷吹管通过压缩空气送 气管道连接，空气压缩机固定放置在整个装置的下面的地平面上，空气压缩机的电机通过 导线与电源控制系统连接。6、制作安装粉尘传送装置，将粉尘刮板等间距地固定在链条的外侧，粉尘传送装 置通过链条轮轴、链条托轮、链条传动电机转动轮、链条张紧器、链条轮轴固定杆固定于积 尘腔的下部，其右端伸出到在粉尘排泄漏斗的上方，链条传动电机通过固定杆固定于积尘 腔内，并通过导线与电源控制系统连接。7、制作安装粉尘排泄装置，选择合适的材料好制作粉尘排泄漏斗、漏斗截止阀、粉 尘收集袋，将它们焊接、铆合组合起来，使粉尘排泄装置上端与积尘腔相通，将粉尘排泄装 置上端固定在积尘腔支撑柱上方，并与积尘腔构成封闭的容器。通过以上步骤将外壳、吸尘通道、吸尘风机系统、积尘腔、过滤器、过滤器反向高压 顶吹装置、粉尘排泄系统、积尘腔支撑柱、支撑加强梁和电源控制系统组成起来，便制作出 本专利技术的方案一所述的粉尘回收处理装置。方案二 将方案的粉尘回收处理装置与加工车间组合生产为一体化的具有粉尘 回收处理装置的加工车间，以达到本专利技术所述目的，具体参照附图10。本文档来自技高网...
【技术保护点】
种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是：风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，粉尘吸附于过滤器上,当堆积到一定厚度时，一部分粉尘将自动脱落沉降，另一部分吸附的粉尘由控制器控制风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击震动而沉降，脉冲气流同时清洗滤纸，使过滤器可长时间反复使用；沉降的粉尘再由粉尘传送装置送入粉尘排泄漏斗被收集起来回收处理；过滤器由滤心网、滤纸骨架和折叠式滤纸组合而成，?折叠式滤纸大大增加了过滤面积；过滤器反向高压顶吹装置由空气压缩机、空气压缩机电机、控制器、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管和压缩空气送气管道组成，在控制器控制下实现反向高压顶吹脉冲气流对过滤器的冲击，清洗滤纸。
【技术特征摘要】
1.种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，一种有粉尘的加工车间粉尘回收处理法，把含粉尘的气流吸入、过滤、自动清洗滤纸、粉尘排泄、粉尘回收处理，其特征是风机系统运转，使吸尘通道内形成负压，加工车间内含粉尘的空气由装置的下方吸尘口进入吸尘通道到达积尘腔过滤，粉尘吸附于过滤器上，当堆积到一定厚度时，一部分粉尘将自动脱落沉降，另一部分吸附的粉尘由控制器控制风机系统在停止转动的间隙时间内，由过滤器上设置的反向高...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨蕊，
申请(专利权)人：杨蕊，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。