镀膜反应器的排气口粉尘清理机构制造技术

技术编号:14778882 阅读:116 留言:0更新日期:2017-03-09 14:31
镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,属于玻璃生产设备领域。包括排气梁(1)以及焊接在排气梁(1)一侧的排气通道(3),在排气通道(3)的顶部开设有排气口(2),其特征在于:在排气通道(3)上设置有与排气通道(3)连通,用于对排气通道(3)内部残留粉尘进行清理的粉尘清理机构。在本镀膜反应器的排气口粉尘清理机构中,通过在排气通道下部设置粉尘清理机构,将残留在排气通道内部的粉尘向上吹起,并从排气口排出,避免了粉尘在排气通道内的沉积,因此不会造成排气通道的堵塞,因此延长了镀膜的生产周期,也从根本上解决了现有技术中排气通道发生堵塞时需要停车后进行拆卸除尘的弊端,保证了镀膜作业连续性,避免了经济损失。

【技术实现步骤摘要】

镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,属于玻璃生产设备领域。
技术介绍
镀膜反应器是现有技术中为玻璃进行镀膜的一种常见设备,如图2所示,在现有技术中在镀膜反应器的废气经过排气梁1之后进入排气通道3内,然后由排气通道3顶部的排气口2排出。由于排气通道3垂直焊接在排气梁1的一侧,因此废气进入排气通道3在经过一段时间的废气排气之后,废气中的粉尘容易残留在排气通道3内,造成堵塞。一旦排气通道3发生堵塞,常规的处理方式是将镀膜反应器停车后将排气梁1拆下,使用高压气体将排气通道3内的粉尘吹净。因此大大缩短了镀膜应有的生产周期,导致不能连续性的进行镀膜作业,造成了较大的经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种通过在排气管道上加装粉尘清理机构,避免了现有技术中发生堵塞时需要停车拆卸进行清理的弊端,延长了镀膜的生产周期,保证了镀膜作业连续性的镀膜反应器的排气口粉尘清理机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,包括排气梁以及焊接在排气梁一侧的排气通道,在排气通道的顶部开设有排气口,其特征在于:在排气通道上设置有与排气通道连通,用于对排本文档来自技高网...
镀膜反应器的排气口粉尘清理机构

【技术保护点】
镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,包括排气梁(1)以及焊接在排气梁(1)一侧的排气通道(3),在排气通道(3)的顶部开设有排气口(2),其特征在于:在排气通道(3)上设置有与排气通道(3)连通,用于对排气通道(3)内部残留粉尘进行清理的粉尘清理机构。

【技术特征摘要】
1.镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,包括排气梁(1)以及焊接在排气梁(1)一侧的排气通道(3),在排气通道(3)的顶部开设有排气口(2),其特征在于:在排气通道(3)上设置有与排气通道(3)连通,用于对排气通道(3)内部残留粉尘进行清理的粉尘清理机构。2.根据权利要求1所述的镀膜反应器的排气口粉尘清理机构,其特征在于:所述的粉尘清理机构包括氮气进气通道(4),氮气进气通道(4)一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘强田华
申请(专利权)人:山东金晶科技股份有限公司滕州金晶玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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