应用熔化铁水、钢水的熔渣制造焊剂制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域中的焊剂材料的一种新来源－化铁炉渣的废物利用发明专利技术，以及该种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝，变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装，变为成品。也可以以炉渣为基料，按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼，经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
中的焊剂材料的一种新来源-化铁炉渣的废物利用专利技术，以及该种焊剂的制造方法。就申请人所知，目前用于船舶、桥梁等大型件自动或半自动焊埋弧方面的焊剂是用“熔炼法”生产的。这种方法是将按焊剂成分要求的矿石、石灰石、萤石等原材料破碎到小于50mm的块度，然后在电弧炉中用电加热到1600℃左右，熔炼而成，产品能耗极高，且无法加入脱氧力强的合金剂。目前铸铁件、铸钢件的生产通常都在冲天炉、三节炉、化铁炉、工频感应电炉、电弧炉中熔化铁水。由于熔化铁水所用的燃料一焦炭中有相当量的灰分，钢铁冷料表面附有泥沙、氧化物等杂物。为使化铁过程顺利进行，必须加入一些造渣熔剂-石灰石、萤石、合金等造渣。最后形成的渣量一般为铁量的3-8%。这些渣子至今基本上都以废料处理。本专利技术的目的就是利用这些化学成分和“熔炼法”生产的焊剂相似的化铁炉渣，直接作为焊剂或加以适当处理成为特定要求的焊剂。本专利技术是这样实现的1、直接将熔炼铁水、钢水时形成的炉渣破碎→筛选→包装→成品。2、以熔化、熔炼铁水、钢水生成的炉渣为基料，按焊剂成分要求配入适当比例的矿石、富渣、合金等辅助材料，混合→破碎→筛选→包装→成品。3、在熔化铁水、钢水时加入按焊剂成分要求的一定比例的矿石、富渣、合金熔炼成焊剂，出渣经喷吹或机械破碎→筛选→包装→成品。下面举几个实施例。实施例一取化铁炉酸性渣、工频电炉酸性化铁渣各50%，机械破碎、筛选。取10～40目的颗粒经250℃烘干0.5-1小时，计量包装。产品为低锰高硅低氟焊剂。成分为SiO240-46%，CaF27-11%，CaO8-14%，MgO10-14%，Al2O310-17%，MnO5-10%，FeO≤1.5%，S≤0.05%，P≤0.05%。产品用途埋弧焊接低碳钢、普低钢。配用焊丝H08MnA，H10Mn2适用电源交、直流两用。实施例二取破碎到10-40目的化铁炉酸性渣80-85克，配破碎到同样粒度的萤石15-20克，混合均匀，经250-300℃烘干0.5-1小时，即为低锰高硅中氟焊剂。产品用途轧辊堆焊，不锈钢焊接配用焊丝不锈钢焊丝适用电源直流电源实施例三在化铁炉配料时，配入铁量的1.5-1.8%的锰渣(或锰矿)，经熔炼造渣，排放后，机械破碎，用10-40目筛选，包装。产品即为中锰低硅低氟型焊剂。本专利技术的优点是充分开发利用了这些化铁熔渣制成-电焊焊剂，具有很高经济效益。变废为宝。同时大量节电节能。利用化铁炉渣制造焊剂可根据不同牌号的焊剂要求调整其成分，而熔炼法生产的焊剂则无法加入脱氧力强的合金剂。权利要求1.利用熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣制作电焊焊剂的方法，其特征是将炉渣破碎→筛选→包装→成品。2.利用熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣制作电焊焊剂的方法，其特征是以炉渣为基料，按焊剂成分要求配入适当比例的矿石、富渣、合金等辅助材料，经混合→破碎→筛选→包装→成品。3.利用熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣制作电焊焊剂的方法，其特征是在熔化铁水、钢水时加入按焊剂成分要求的一定比例的矿石、富渣、合金熔炼成焊剂，出渣经喷吹或机械破碎→筛选→包装→成品。全文摘要本专利技术属于焊接
中的焊剂材料的一种新来源——化铁炉渣的废物利用专利技术，以及该种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝，变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装，变为成品。也可以以炉渣为基料，按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼，经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。文档编号B23K35/362GK1095325SQ9311079公开日1994年11月23日 申请日期1993年5月12日 优先权日1993年5月12日专利技术者毛令德 申请人:毛令德本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣制作电焊焊剂的方法，其特征是将炉渣破碎→筛选→包装→成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛令德，
申请(专利权)人：毛令德，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]