圣诞灯串全自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及圣诞灯串全自动组装设备。包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。本实用新型专利技术通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘旋转，按照一定的生产工位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率动力，生产效率高，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好，废品率较低，可有效节约生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具制造设备领域，特别涉及圣诞灯串全自动组装设备。
技术介绍
在节日的装饰品中，各种颜色的闪烁灯泡是必不可少的。通过设置各种颜色的灯泡形成不同顔色的灯串，从而装点节日气氛。在现有技术中，为装点节日气氛，实现多排灯泡闪烁的效果，需要将成段的电线先裁线、剥皮，再冲压端子，然后将软头和灯泡依次套接于电线段上，通过组装后形成长串的灯串。如果通过手工来完成对灯串的组装，不但生产效率极低，且人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供圣诞灯串全自动组装设备，该圣诞灯串全自动组装设备能够实现自动将电线、软头、端子、灯泡按照一定的生产エ位组装成单段较长的节日灯串，节省劳动カ，生产效率高，可有效节约生产成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。圣诞灯串全自动组装设备，包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线エ位、套软头エ位、电线切断叉开エ位、剥线エ位、冲端子エ位、拉单边エ位、插花エ位和下料エ位。进ー步地，还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料ロ与套软头エ位连接，所述端子输送工作台的出料ロ与冲端子エ位连接，所述灯泡输送盘的出料ロ与插花エ 位连接。其中，所述进线勾线エ位外接于进线装置，所述进线勾线エ位包括有两个连续エ位，所述进线勾线エ位设置有顶线装置；所述套软头エ位设置有套软头装置，所述套软头装置设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开エ位设置有切刀装置和叉开装置，所述切刀装置和叉开装置的运动方向沿安装盘的径向；所述剥线エ位包括两个能够相互夹紧的夹紧件，所述夹紧件的运动方向沿安装盘的径向；所述冲端子エ位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边エ位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具以及沿径向设置有拉伸件；所述插花エ位设置有灯泡夹紧装置，所述灯泡夹紧装置开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽；所述下料エ位外接于下料盘，所述下料盘设置有至少ー个卡位。其中，所述套软头エ位与电线切断叉开エ位之间设置有软头检测エ位，所述软头检测エ位设置有软头检测装置。其中，所述剥线エ位与冲端子エ位之间设置有整形エ位，所述整形エ位设置有整形装置。其中，所述冲端子エ位与拉单边エ位之间设置有分腿エ位，所述分腿エ位设置有可相对张开的分腿件。其中，所述插花ェ位与下料ェ位之间设置有灯泡感应ェ位，所述灯泡感应ェ位设置有灯泡感应装置。进ー步地，所述灯泡感应ェ位与下料ェ位之间设置有压扣ェ位，所述压扣ェ位设置有压扣装置。其中，所述进线装置设置有感应装置，所述感应装置外接于进线马达。进ー步地，还包括有控制装置，所述安装盘、感应装置和下料盘与控制装置电连接。本技术的有益效果在于本技术所述的圣诞灯串全自动组装设备，通过对各个ェ位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘旋转，按照一定的生产ェ位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本。附图说明 图1为本技术圣诞灯串全自动组装设备第一方位的结构示意图；图2为本技术圣诞灯串全自动组装设备第二方位的结构示意图；图3为本技术圣诞灯串全自动组装设备第三方位的结构示意图；图4为本技术圣诞灯串全自动组装设备第四方位的结构示意图；图5为本技术圣诞灯串全自动组装设备第五方位的结构示意图；图6为图1中A处放大示意图；图7为图1中B处放大示意图；图8为图2中C处放大示意图；图9为图3中D处放大示意图；图10为图4中E处放大示意图；图11为图5中F处放大示意图。图1至图11中包括有I——机架2——安装盘 3——软头输送盘4——端子输送工作台5——灯泡输送盘6——进线装置7——顶线装置8——套软头装置9——切刀装置10——叉开装置11——夹紧件12——端子输送轨道13——冲压装置14——夹治具 15——拉伸件 16——灯泡夹紧装置17——下料盘 18——第一エ位 19——第二エ位20——第四エ位 21——第五エ位 22——第六エ位23——第七エ位 24——第八エ位 25——第十エ位26——第十二エ位27——第十四エ位28——第十六エ位29——第十七エ位30——第十八エ位31——第二i^一エ位32——软头检测装置 33——整形装置34——分腿件35——灯泡感应装置36——压扣装置。具体实施方式參见图1至图11，以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所述的圣诞灯串全自动组装设备，包括机架1、安装盘2和三相异步电机，所述安装盘2安装于机架I，所述安装盘2的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘2，所述机架I对应于安装盘2的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线エ位、套软头エ位、电线切断叉开エ位、剥线エ位、冲端子エ位、拉单边エ位、插花エ位和下料エ位。在本技术中，所述安装盘2的边缘等距设置有24个组装夹具(本技术采用的是24个组装夹具，也可以采用其它数量的组装夹具，只要可以安排所需工作エ位即可)，安装盘2在三相异步电机带动分割器等分驱动下每一次转动1/24圆周的距离，于是在相应的机架I上可设置有24个组装エ位，本技术在安装盘2上只需要8个组装エ位工作即可完成一串 长灯串的组装，结构简単。在安装盘2上的8个组装エ位中，相邻组装エ位的距离可以是1/24圆周，也可以是1/24圆周的整数倍。本技术通过组装夹具夹住灯串电线，随着安装盘2的转动将电线逐一带到各个エ位。本技术所述的圣诞灯串全自动组装设备，通过对各个エ位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘2旋转，按照一定的生产エ位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本。进ー步地，还包括有软头输送盘3、端子输送工作台4和灯泡输送盘5，所述软头输送盘3的出料ロ与套软头エ位连接，所述端子输送工作台4的出料ロ与冲端子エ位连接，所述灯泡输送盘5的出料ロ与插花エ位连接。在本实施例中，通过软头输送盘3将软头整理成序，通过灯泡输送盘5将灯泡整理成序，通过端子输送工作台4将端子料带输入，进ー步简化了本技术的结构。在本实施例中，所述进线勾线エ位外接于进线装置6，所述进线勾线エ位包括有两个连续エ位，所述进线勾线エ位设置有顶线装置7 ;所述套软头エ位设置有套软头装置8，所述套软头装置8设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开エ位设置有切刀装置9和叉开装置10，所述切刀装置9和叉开装置10的运动方向沿安装盘2的径向；所述剥线エ位包括两个能够相互夹紧的夹紧件11，所述夹紧件11的运动方向沿安装盘2的径向；所述冲端子エ位包括相互垂直设置的端子输送轨道12和冲压装置13 ;所述拉单边エ位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具14以及沿径向设置有拉伸件15 ;所述插花エ位设置有灯泡夹紧装置16，所述灯泡夹紧装置16开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
圣诞灯串全自动组装设备，包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，其特征在于：所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。

【技术特征摘要】
1.圣诞灯串全自动组装设备，包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，其特征在于所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。2.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘的出料口与插花工位连接。3.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于所述进线勾线工位外接于进线装置，所述进线勾线工位包括有两个连续工位，所述进线勾线工位设置有顶线装置；所述套软头工位设置有套软头装置，所述套软头装置设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开工位设置有切刀装置和叉开装置，所述切刀装置和叉开装置的运动方向沿安装盘的径向；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的夹紧件，所述夹紧件的运动方向沿安装盘的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边工位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具以及沿径向设置有拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，唐建炳，
申请(专利权)人：东莞市享达光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：