【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备
，涉及一种设备密封结构，具体涉及一种氨肟化装置的膜分离器陶瓷膜管密封结构。
技术介绍
己内酰胺生产的氨肟化装置膜分离器用于反应产物和催化剂的分离，将反应系统中含有粒径O.1-ο. 3μπι分子筛催化剂的悬浊液，加压后通过陶瓷膜管分离出不含催化剂的清液。膜分离器由外壳和三组膜管组件构成，每组膜管组件由241根陶瓷膜管、固定膜管的花板和筒体组成。陶瓷膜管长度为1016mm，直径30mm，膜管两端各有两个长度为30mm的密封台，密封台安装密封圈，用于固定于莫管组件和花板与陶瓷膜管之间的密封。由于陶瓷膜管与花板之间的密封等原因，经常发生泄漏，浊液侧物料串入清液侧，不仅影响产品质量，严重时需要经常停工检修。因此陶瓷膜管的密封成为制约胺肟化长周期安全生产的瓶颈。分析原因主要有二，一是密封强度问题。陶瓷膜管和花板之间的密封依靠膜管两端的“O”型密封压环隔离，压环分两种一种为硬质的调整环，一种软质的密封圈。现有技术密封安装方法为“三环”密封，即两个软质密封圈中间夹一个调整环。膜管两侧物料压差在O. 2MPa，由于密封压环强度低，膜管频繁发生泄漏。二是膜管两端的花板上的开孔同心度差，陶瓷膜管安装以后，受同心度偏差的应力作用，经常发生膜管断裂。
技术实现思路
为克服上述技术的不足，本技术提供一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，通过增加密封圈和改进密封部位的结构，改善陶瓷膜管的密封效果，提高膜分离器生产的安全性。本技术膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽，膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台，密封台与花板之间...
【技术保护点】
一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管（10）、花板（3）和膜管压盖（2），所述膜管压盖上有压盖拆装槽（1），膜管压盖与花板螺纹配合（6）；所述陶瓷膜管上有密封台（9），密封台与花板之间有密封槽（4）和密封间隙（11），其特征：所述密封台装有3个密封圈（7）和两个调整环（8），密封圈和调整环相间安装；密封间隙的间隙宽度f为0.5?mm，密封台的长度L为?45~?50?mm。
【技术特征摘要】
1.一种膜分离器陶瓷膜管密封结构，包括陶瓷膜管(10)、花板(3)和膜管压盖(2)，所述膜管压盖上有压盖拆装槽(I )，膜管压盖与花板螺纹配合(6);所述陶瓷膜管上有密封台(9)，密封台与花板之间有密封槽(4)和密封间隙(11)，其特征所述密封台装有3个密...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，谢壮志，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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