一种薄膜单向阀，包括阻尼阀体、设置在该阻尼阀体之内的阀芯组件以及位于所述阻尼阀体的两端且贯通所述阻尼阀体内腔的进出液流通道，其特征在于，所述阻尼阀体的内部设有与所述阀芯组件相对应的空腔，阀芯组件位于该空腔内，所述阀芯组件包括阀芯、与该阀芯尾部固定连接的阀杆以及一个呈截头圆锥形的高精度螺旋弹簧。该单向阀的密封效果好，自锁功能好，能有效地阻止回流的现象，大大的降低了与单向阀出水道连接的加热板的烧坏率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜单向阀，尤其是一种带有肩胛的薄膜单向阀。
技术介绍
在饮水机中，由进水管向加热板中注水，由于加热板与进水管存在着水位差，需在进水管上安装单向阀，若单向阀的密封效果不好，在微小压力下，将会导致液体的回流，最终导致加热板内的水位下降，加热板加热时温度过高将会出现加热板由于失水而烧坏的现象。 针对上述的问题，为了使流经阀体的液体不出现回流的现象，目前市场上的单向阀都为锥形或圆球形的活塞，该活塞卡在进液通道的阀口处，但阀体的密封效果并不明显，经常出现液体回流，加热板烧坏的现象，本专利技术创造在原锥体的外周设置了肩胛，能达到很好的密封效果，且本阀体的自锁功能良好，大大降低了加热板的烧坏率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有肩胛的薄膜单向阀，该单向阀的密封效果好，自锁功能好，能有效地阻止回流的现象，大大的降低了与单向阀出水道连接的加热板的烧坏率。为了解决现有的技术问题，本技术采用的技术方案是一种薄膜单向阀，包括阻尼阀体、设置在该阻尼阀体之内的阀芯组件以及位于所述阻尼阀体的两端且贯通所述阻尼阀体内腔的进出液流通道，其特征在于，所述阻尼阀体的内部设有与所述阀芯组件相对应的空腔，阀芯组件位于该空腔内，所述阀芯组件包括阀芯、与该阀芯尾部固定连接的阀杆以及一个呈截头圆锥形的高精度螺旋弹簧，该螺旋弹簧的头部套装在所述阀杆之外且其头部的顶端与所述阀芯尾部的底端接触，所述阀芯包括阀头和环绕该阀头且向外延伸的肩月甲，所述进出液流通道与所述阻尼阀体的连接处设有进液方形阀口和出液方形阀口，所述进液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第一突缘，所述出液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第二突缘，所述阀芯的阀头伸入进液方形发阀口内，所述阀芯的肩胛与所述第一突缘接触，所述螺旋弹簧的尾部与所述第二突缘接触。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀芯的阀头为与所述进液方形阀口相匹配的锥形或圆形。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀芯的肩胛的横截面为圆弧形，所述肩胛紧贴在所述的第一突缘上，该肩胛与阀头的连接部与所述进液方形阀口和所述第一凸缘的连接拐角部紧密接触。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀芯的肩胛横截面为一圆环，该肩胛紧贴在所述的第一突缘上，肩胛的外圆周面上设有沿周向延伸的凸起，该凸起与所述第一凸缘紧紧贴合。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀体空腔内与所述出液通道连接的一侧具有内径向部分和外径向部分。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述内径向部分的中部设有一沿径向延伸的用以固定所述螺旋弹簧的卡合结构，所述外径向部分设有沿周向延伸的环形凹槽，在该凹槽内设有一环形密封圈。上述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀体两头为法兰结构或焊接结构。本技术的有益效果为该单向阀的密封效果好，自锁功能好，能有效地阻止回流的现象，大大的降低了与单向阀出水道连接的加热板的烧坏率。附图说明图1为本技术第一种实施方式自锁状态时的结果示意图图2为本技术第一种实施方式开启状态时的结构示意图图3为本技术第二种实施方式自锁状态时的结构示意图图4为本技术第二种实施方式开启状态时的结构示意图图5为本技术第一种实施方式阀头的结构示意图图6为本技术第二种实施方式阀头的结构示意图具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例配合附图以及详细的说明，说明如下如图1至图4所示，一种薄膜单向阀，包括阻尼阀体100、设置在该阻尼阀体之内的阀芯组件以及位于所述阻尼阀体的两端且贯通所述阻尼阀体内腔的进200液流通道和出液通道300，阻尼阀体100的内部设有与所述阀芯组件相对应的空腔，阀芯组件位于该空腔内，阀芯组件包括阀芯110、与该阀芯尾部固定连接的阀杆120以及一个呈截头圆锥形的高精度螺旋弹簧130，该螺旋弹簧130的头部套装在所述阀杆120之外且其头部的顶端与所述阀芯110尾部的底端接触，阀芯110包括阀头111和环绕该阀头且向外延伸的肩胛112，进出液流通道200和300与阻尼阀体100的连接处设有进液方形阀口 210和出液方形阀口310，进液方形阀口 210处设有沿径向向外延伸的第一突缘220，出液方形阀口 310处设有沿径向向外延伸的第二突缘320，阀芯110的阀头111伸入进液方形发阀口 210内，阀芯110的肩胛112与第一突缘220接触，螺旋弹簧130的尾部与第二突缘320接触。作为本技术的进一步改进，阀芯的阀头为与所述进液方形阀口相匹配的锥形或圆形。如图1和图2、图5所示，作为本技术的第一种实施方式，阀芯110的肩胛112的横截面为圆弧形，肩胛112紧贴在第一突缘220上，该肩胛112与阀头111的连接部与进液方形阀口 210和第一凸缘220的连接拐角部230紧密接触。如图3和图4、图6所示，作为本技术的另一种实施方式，阀芯110的肩胛112横截面为一圆环，该肩胛112紧贴在第一突缘220上，肩胛112的外圆周面上设有沿周向延伸的凸起113，该凸起113与第一凸缘220紧紧贴合。在阀体空腔内与所述出液通道连接的一侧具有内径向部分140和外径向部分150。在本技术的实施方式中，内径向部分140的中部设有一沿径向延伸的用以固定所述螺旋弹簧的卡合结构141，外径向部分150设有沿周向延伸的环形凹槽151，在该凹槽151内设有一环形密封圈152。作为本技术的优选，阀体100两头为法兰结构或焊接结构。以下结合附图对本技术的工作原理及工程做详细的说明当液体从阀体100左侧的进液管道200流进后，液体向阀芯110的肩胛111施加一向右的压力，在该压力的作用下，该阀杆120对与其连接的灵敏弹簧130施加向右的压力，弹簧130在力的作用下处于压缩状态，此时，阀芯110上的肩胛111与第一突缘220分离，形成了一条进液缝隙，液体将会流入阀体的空腔进入出液管道300，然后由出液管道300流入加热板内(图中未给出)；当加热板被加满后，停止进液管道200内的液体的供给，液体在进液管道200内的流速会减慢，最后趋于零，此时，进液管道内的液体对阀芯110的肩胛111施加的压力趋于零，灵敏弹簧130将会恢复原来的状态，对阀芯110的肩胛111施加一向左的推力，阀芯110的肩胛111又紧紧的贴在第一突缘220的表面上。当停止进液管道200液体的供给后，由于加热板(图中未给出)内的液体与进液管道200内的液体形成了压强差，加热板内的液体将会出现回流，回流的液体由出液管进入到阀体100的空腔内，此时，灵敏弹簧130已经恢复了原来的状态，阀芯110的肩胛111已与第一突缘220紧密的贴合，阀芯110已将进液阀口 210密封，回流的液体无法进入到进液管200内，加热板内的液体液面将会保持不变。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜单向阀，包括阻尼阀体、设置在该阻尼阀体之内的阀芯组件以及位于所述阻尼阀体的两端且贯通所述阻尼阀体内腔的进出液流通道，其特征在于，所述阻尼阀体的内部设有与所述阀芯组件相对应的空腔，阀芯组件位于该空腔内，所述阀芯组件包括阀芯、与该阀芯尾部固定连接的阀杆以及一个呈截头圆锥形的高精度螺旋弹簧，该螺旋弹簧的头部套装在所述阀杆之外且其头部的顶端与所述阀芯尾部的底端接触，所述阀芯包括阀头和环绕该阀头且向外延伸的肩胛，所述进出液流通道与所述阻尼阀体的连接处设有进液方形阀口和出液方形阀口，所述进液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第一突缘，所述出液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第二突缘，所述阀芯的阀头伸入进液方形发阀口内，所述阀芯的肩胛与所述第一突缘接触，所述螺旋弹簧的尾部与所述第二突缘接触。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜单向阀，包括阻尼阀体、设置在该阻尼阀体之内的阀芯组件以及位于所述阻尼阀体的两端且贯通所述阻尼阀体内腔的进出液流通道，其特征在于，所述阻尼阀体的内部设有与所述阀芯组件相对应的空腔，阀芯组件位于该空腔内，所述阀芯组件包括阀芯、 与该阀芯尾部固定连接的阀杆以及一个呈截头圆锥形的高精度螺旋弹簧，该螺旋弹簧的头部套装在所述阀杆之外且其头部的顶端与所述阀芯尾部的底端接触，所述阀芯包括阀头和环绕该阀头且向外延伸的肩胛，所述进出液流通道与所述阻尼阀体的连接处设有进液方形阀口和出液方形阀口，所述进液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第一突缘，所述出液方形阀口处设有沿径向向外延伸的第二突缘，所述阀芯的阀头伸入进液方形发阀口内，所述阀芯的肩胛与所述第一突缘接触，所述螺旋弹簧的尾部与所述第二突缘接触。2.根据权利要求1所述的一种薄膜单向阀，其特征在于，所述阀芯的阀头为与所述进液方形阀口相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗岳均，
申请(专利权)人：宁波市科瑞环保节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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