带压蓄能修井机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带压蓄能修井机，包括平台总成、主梁，还包括由高压机泵组组成的动力系统，由油箱、高压油泵、高压油管组成的液压系统，由蓄能器及附属组件构成的蓄能系统，由操作系统操作室、配电箱、电缆柜子、操作阀组成的操作系统，由钢丝绳、提升油缸、提升油缸定轮部分、提升油缸天车和游动卡瓦组成的提升系统，由反加压油缸、反加压钢丝绳、反加压天车、机架变向轮、作业平台变向轮组成的反加压系统。本实用新型专利技术的有益效果是：解决现有技术中起下油管倒手、能耗高的问题，在保障安全生产的同时，能够最大限度的提高作业效率、降低能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田修井机，特别是一种带压蓄能修井机。
技术介绍
随着油气田开发的进一步深入，油田油水井检修越来越频繁，节能环保成为了大的发展方向。常规作业一般都采用高密度压井液压井或放喷手段将井内压力降低后进行作业，高密度压井液压井不仅成本高、时间长，而且会堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果，如果采用放喷降压，不但会大量降低地层能量，给后续生产带来不可估量的损失，同时也会造成环境污染，而采用带压作业技术在油水井检修中有独特的优势。而近几年发展起来的不压井作业装备主要分为两种。一种为辅助式，即通井机配合一套具有加压起下管柱的防喷工具串完成带压作业，此种设备的缺点是，需要用加压控制管柱时，不论井内的压力高低，最多提升或者下压3m左右；一种为独立式不压井作业装置，即井口安装一套防喷工具串，防喷工具串外侧有2个或4个油缸，油缸活塞杆与游动卡瓦刚性连接，在作业平台之上有一根桅杆，可以吊单根管柱，而且全过程都要依靠游动卡瓦与固定卡瓦倒手起下管柱，此两种不压井作业装备不论是辅助式还是独立式，其共同的缺点都是作业效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带压蓄能修井机，解决现有技术中起下油管倒手、能耗高的问题，在保障安全生产的同时，最大限度的提高作业效率、降低能耗。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案带压蓄能修井机，包括平台总成、主梁，其特征在于包括由高压机泵组组成的动力系统，由油箱、高压油泵、高压油管组成的液压系统，由蓄能器及附属组件构成的蓄能系统，由操作系统操作室、配电箱、电缆柜子、操作阀组成的操作系统，由钢丝绳、提升油缸、提升油缸定轮部分、提升油缸天车和游动卡瓦组成的提升系统，由反加压油缸、反加压钢丝绳、反加压天车、机架变向轮、作业平台变向轮组成的反加压系统。优选的，所述的液压系统包括设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统。优选的，所述的设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统共用一个具有隔板的油箱。优选的，所述的设备液压系统包括高压油泵、五联两位三通换向阀、双腔同步刹车阀、设备用蓄能器。优选的，所述的带压蓄能修井机防喷工具串液压系统包括防爆电机、高压油泵、压力继电器、井口控制柜。优选的，所述的井口控制柜内装有减压阀和控制防喷工具串的手动气控两用换向阀。优选的，所述的手动气控两用换向阀连接一套气源，作为手动气控两用换向阀的远程控制装置。优选的，所述的带压蓄能修井机防喷工具串液压系统中的防爆电机设有自动启动停止功能电路。优选的，所述的操作系统的操作阀有两套，分别设在操作室内和旋转平台的一侧面。本技术的有益效果是解决现有技术中起下油管倒手、能耗高的问题，在保障安全生产的同时，能够最大限度的提高作业效率、降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的部分后视图图中1.机架变向轮，2.作业平台变向轮，3.旋转接头，4.旋转平台，5.井口控制柜，6.反加压钢丝绳，7.游动卡瓦，8.反加压油缸，9.提升钢丝绳，10.提升油缸，11.提升油缸定轮，12.提升油缸天车，13.反加压天车，14.液压拉力表，15.操作室，16.设备用蓄能器，17.工具串用蓄能器，18.油箱，19.五联两位三通换向阀，20.双腔同步刹车阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作详细的描述，结合图1，提升油缸10和反加压油缸8固装于旋转平台4上，提升钢丝绳9穿过游动卡瓦7、提升油缸天车12、提升油缸定轮11固定在旋转平台4上的液压拉力表14上，液压拉力表14通过钢丝绳的拉力作用于拉力表缸套与活塞杆的截面积转换成拉力，通过三通和液压软管接到操作室15内和旋转平台4的操作阀附近，反加压钢丝绳6穿过的反加压天车13、机架变向轮1、作业平台变向轮2，绳子的自由端固定在了游动卡瓦7上，这样提升钢丝绳9和反加压钢丝绳6就形成了一个闭合的绳环；液压系统分为设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统，其中设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统共用一个油箱18，油箱内设有隔板，将设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统的邮箱单独分开，防止带压蓄能修井防喷工具串中的防喷器等井控工具中密封件损坏后，井液流入油箱污染设备液压系统部分。设备液压系统输出的高压油液分为两部分，一小部分高压油作为操作阀的动力，操作阀设有两套，分别控制五联两位三通换向阀19的高低压切换、双腔同步刹车阀20的打开和关闭，其中一套安装在操作室15内，另一套安装在旋转平台4的一侧面，中间通过三通相连，装在旋转平台4侧面的操作阀可以直观的观察井口的情况，其余的油液经过旋转接头3、五联两位三通换向阀19、双腔同步刹车阀20进入到提升油缸11和反加压油缸8的油腔内，在流经旋转接头3之前并联了五个设备用蓄能器16，以储存多余的液压能和吸收脉动；带压蓄能修井机防喷工具串液压系统主要包括防爆电机、高压油泵、工具串用蓄能器17、井口控制柜5，井口控制柜5内装有减压阀和控制防喷工具串的手动气控两用换向阀，其中防爆电机设有自动启动停止功能，当系统达到一定压力时，防爆电机停转，系统低于一定的压力时，防爆电机启动，带动高压油泵向系统补充压力，在距离井口安全距离以外设有一套气源，作为手动气控两用换向阀的远程控制装置，当井口出现冒喷等不适宜操作人员在井口时，可通过远程控制装置对井口实现密封。以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围，即凡依本技术所作的均等变化与修饰，皆为本技术权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带压蓄能修井机，包括平台总成、主梁，其特征在于：包括由高压机泵组组成的动力系统，由油箱、高压油泵、高压油管组成的液压系统，由蓄能器及附属组件构成的蓄能系统，由操作系统操作室、配电箱、电缆柜子、操作阀组成的操作系统，由钢丝绳、提升油缸、提升油缸定轮部分、提升油缸天车和游动卡瓦组成的提升系统，由反加压油缸、反加压钢丝绳、反加压天车、机架变向轮、作业平台变向轮组成的反加压系统。

【技术特征摘要】
1.带压蓄能修井机，包括平台总成、主梁，其特征在于包括由高压机泵组组成的动力系统，由油箱、高压油泵、高压油管组成的液压系统，由蓄能器及附属组件构成的蓄能系统，由操作系统操作室、配电箱、电缆柜子、操作阀组成的操作系统，由钢丝绳、提升油缸、提升油缸定轮部分、提升油缸天车和游动卡瓦组成的提升系统，由反加压油缸、反加压钢丝绳、反加压天车、机架变向轮、作业平台变向轮组成的反加压系统。2.根据权利要求1所述的带压蓄能修井机，其特征在于所述的液压系统包括设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统。3.根据权利要求2所述的带压蓄能修井机，其特征在于所述的设备液压系统和带压蓄能修井机防喷工具串液压系统共用油箱。4.根据权利要求2所述的带压蓄能修井机，其特征在于所述的油箱中间设有隔板。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆潭，王军栋，欧阳新良，张金飞，郝江莲，刘东生，
申请(专利权)人：东营鸿昇机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：