换热器的连接管接合方法及连接管接合装置制造方法及图纸

技术编号：857575 阅读：197 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种换热器的连接管接合方法及连接管接合装置。把焊料（６３）放入从传热片群（７０）突出来的传热管主体（８１）突出端的接合部（８３），把传热管（８０）的连接管（８２）插入传热管主体（８１）的接合部（８３）。把传热管主体（８１）突出端和连接管（８２）都插入加热套（２０），并使电热器（３０）位于传热管主体（８１）接合部（８３）的侧方。电热器（３０）加热传热管主体（８１）的接合部（８３），钎料（６３）熔化。把传热管主体（８１）的突出端和连接管（８２）从加热套（２０）取下来并冷却，完成传热管主体（８１）和连接管（８２）的钎焊。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种交叉传热片型换热器中的连接管接合方法及连接管接合装置。到目前为止，在空调装置所用的换热器当中，有一种交叉传热片型换热器。它是通过把几根传热管插到由多片板状传热片按一定的间隔，一层一层地层叠起来而构成的传热片群中而构成的。该交叉传热片型换热器中的传热管是一根通过连接管把多个呈长U字形，即发夹形传热管主体连接起来而构成的蛇形管。另外，该传热管主体和连接管是钎焊在一起的。至今，使用了乙炔等气体的气焊枪的火焰钎焊方法被应用在此钎焊作业中。该火焰钎焊方法为首先，把火焰直接打到传热管主体和连接管的接合部，并对该接合部进行加热。然后，靠上述火焰使焊料熔化，再使该焊料浸透到传热管主体和连接管的接触面，传热管主体和连接管就这样被接合到一起了。然而，在此火焰钎焊过程中，由于焊接工作人员直接把火焰打到传热管主体等部件上，所以很容易出现局部加热，焊料不能均匀地浸透到接触面，钎焊精度不高等不良问题。特别是焊接人员的技术水平不同，焊接精度也就随之不同，以致出现质量稳定性欠佳的问题。因此，如在日本专利公报特开平3-264158号中所揭示的那样，有一种钎焊装置，其中安装有利用了高频感应电流的加热线圈。在此钎焊装置中，加热线圈紧紧地靠在部件的接合部上。上述钎焊装置是通过使加热线圈靠到部件的接合部上，并使高频感应电流流过该加热线圈，而对该接合部加热的。结果，能够对上述部件的接合部进行均匀的加热。虽然在上述利用了高频感应电流的钎焊装置中，解决了火焰钎焊中所存在的局部加热的问题，但又出现了要求加热线圈相对于接合部的位置必须非常准确的问题。也就是说，如果上述加热线圈的位置偏...

【技术保护点】
一种换热器的连接管接合方法，其特征在于包括：把传热管（８０）的传热管主体（８１）插入由多片传热片（７１）按一定的间隔层叠起来而构成的传热片群（７０）中，而构成换热器主体（６１）的第１道工序；在该第１道工序后，把焊料（６３）放到形成于从上述传热片群（７０）突出来的传热管主体（８１）的突出端的接合部（８３）上，再把上述传热管（８０）的连接管（８２）插到传热管主体（８１）的接合部（８３）里的第２道工序；在该第２道工序后，把上述传热管主体（８１）的突出端连同连接管（８２）一起插到加热套（２０）中，该加热套（２０）能把由上述传热管主体（８１）的突出端和连接管（８２）而构成的传热管（８０）的突出部分包围起来，并备有加热器（３０），让上述加热器（３０）位于传热管主体（８１）接合部（８３）的侧方，并让该加热器（３０）做加热运动，以对上述传热管主体（８１）的接合部（８３）进行加热，而使焊料（６３）熔化的第３道工序；在该第３道工序后，把上述传热管主体（８１）的突出端连同连接管（８２）一起从加热套（２０）中取下来并进行冷却，从而完成钎焊上述传热管主体（８１）和连接管（８２）的第４道工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山本善贵，高濑达己，袁敏刚，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]

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