一种复合板成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合板成型模具，包括前夹板、后夹板、以及至少一个中间夹板，前夹板设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；后夹板上设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；中甲夹板的两个侧面均设有两条凸起条；上述夹板在两条凸起条之间向一侧弯曲形成凹槽。本实用新型专利技术提供的复合板成型模具，能够轻易的将面板撑住，不需要使用其它工具或材料来支撑面板，灌浆时能够使复合板芯材密实，面板和芯材结合力强；而且多个复合板可以一次成型，提供产率，并节省模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种能够提高复合板量产效率的成型模具。
技术介绍
以厂房、仓库、活动板房、净化房等领域广泛采用的彩钢复合板为例，很多夹心结构复合板是面板与芯材料复合而成，重量轻、保温性能和密封性能好、安装灵活快捷，同时具有高强度，可用作维护结构，而且外形美观，一般不需要另行表面装饰，因此，复合板在建筑领域以广泛使用。复合板在加工成型过程中，需要使用模具将面板固定，然后向面板之间空隙内灌装芯材料(或者还包括粘结剂)组成的浆料，在此过程中，面板的固定非常重要，一般采用固定凹槽为固定模，同时需要其他工具将面板撑住，脱模时不易操作，容易给复合板灌浆密实度、以及复合板外形带来不利影响。而且目前一套模具只能生产一块复合板，复合板大量生产需要很多的模具，导致生产成本过高。
技术实现思路
本技术所要解决的是目前复合板生产模具不利于大规模生产、以及面板不宜固定的问题。本技术的目的是提供一种复合板成型模具，所述复合板成型模具包括前夹板和后夹板，以及位于前夹板和后夹板之间的至少一个中间夹板。其中，前夹板设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；后夹板上设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；中间夹板的两个侧面均设有两条凸起条。上述夹板在两条凸起条之间向一侧弯曲形成凹槽。本技术所述复合板成型模具还可以包括至少一个固定件，所述固定件安装在前夹板、后夹板和中间夹板端部，将前夹板、后夹板和中间夹板相对位置固定。在本技术所述的复合板成型模具的一种优选实施例中，还可以包括两端夹板，两端夹板可以与前夹板、后夹板形状相同或不同，本技术中优选为两端夹板分别与前夹板、后夹板形状相同。在本技术所述的复合板成型模具的一种优选实施例中，前夹板和后夹板中的至少一个夹板的凹槽开口朝向与凸起条朝向相同，另一夹板的凹槽开口方向与凸起条朝向相反。例如，前夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相同，后夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相反；或者前夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相反，后夹板凹槽开口方向与凸起条朝向相同。在本技术上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，夹板在夹板上的至少一个凸起条的两侧，厚度不同。并且夹板在所述凸起条外侧厚度与凸起条内侧厚度之差优选为O 1. 5mm,如1_。在本技术上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，所述凸起条的截面优选为梯形、圆形或椭圆形，但也可以是三角形、正方形、长方形等其它形状。所述梯形可以是直角梯形、等腰梯形，或其它类型的梯形。所述凸起条顶部宽度优选为2 4mm,如3mm ;底部宽度优选为4 6mm,如5mm ;高度优选为4 6mm,如5mm。在本技术上述任意复合板成型模具的一种优选实施例中，凸起条距离夹板边缘4 6mm,优选为4. 5 5. 5mm,如5mm。本技术上述的复合板成型模具中，所述夹板宽度均优选为50 250mm，更优选为50 200mm,如90_ ;厚度优选为3 5mm,如4_。本技术上述的复合板成型模具中，所述凹槽的夹角均可以是直角、斜角、或圆角，其中，圆角半径为3 6mm,更优选为4 6mm,如5mm ;斜角角度优选为90 160° ,更优选为100 150° ,如125° ;所述凹槽深度优选为5 20mm,更优选为9 13mm,如10mm、11mm、12mm。本技术上述的复合板成型模具中，所述夹板的边缘夹角可以是圆角或直角，圆角半径优选为O. 3 Imm,如O. 5mm、0. 8mm。本技术上述的复合板成型模具中，所述中间夹板数量可以是I个，或多于I个，如2 10个、优选为2 5个。本技术上述的复合板成型模具中，夹板的长度不受限制，可以根据所要生产的面板面积来决定。本技术提供的复合板成型模具，能够轻易的将面板撑住，不需要使用其它工具或材料来支撑面板，灌浆时能够使复合板芯材密实，面板和芯材结合力强；而且多个复合板可以一次成型，提供产率，并节省模具。附图说明图1为本技术复合板成型模具一种实施例中结构示意图；图2为图1所述复合板成型模具截面视图图3为本技术复合板成型模具实施例中前夹板结构截面视图；图4为本技术复合板成型模具实施例中后夹板结构截面视图；图5为本技术复合板成型模具实施例中中间夹板结构截面视图。具体实施方式本技术提供的复合板成型模具包括前夹板和后夹板，以及至少一个中间夹板，下面以采用一个中间夹板为例，参照附图对本技术进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本技术，但是应当理解的是，下述实施例并不限制本技术范围。实施例1参照图1，本实施例中复合板成型模具包括前夹板1、后夹板2、以及中间夹板3。夹板的两端设有固定件4将前夹板1、中间夹板3、后夹板2的相对位置和相对距离进行固定，当有其它方式固定的情况下，也可以不使用固定件4。参照图2和图3，前夹板I宽度为90_，厚度为4_。前夹板I中部弯曲形成深度为IOmm的凹槽4，凹槽底部和顶部夹角均可以是圆角，圆角半径为5mm。在凹槽4的两侧设有凸起条5，凸起条5朝向与凹槽4开口方向相同。如图3所示，凸起条5截面为梯形，高度为5mm、上底宽度为3mm，下底宽度为5mm。在左面凸起条的两侧，前夹板I厚度可以稍有不同，并且厚度差为1mm。参照图2和图4,后夹板2宽度为90mm,厚度为4mm。后夹板2中部弯曲形成深度为IOmm的凹槽4，凹槽底部和顶部夹角均可以是圆角，圆角半径为5mm。在凹槽4的两侧设有凸起条5，凸起条5朝向与凹槽4开口方向相反。如图4所示，凸起条5截面为梯形，高度为5mm、上底宽度为3mm,下底宽度为5mm。在左面凸起条的两侧，前夹板I厚度可以稍有不同，并且厚度差为1mm。参照图2和图5，中间夹板3宽度为90mm，厚度为4mm。中间夹板3中部弯曲形成深度为IOmm的凹槽4，凹槽底部和顶部夹角均可以是圆角，圆角半径为5mm。在凹槽4的两侧设有凸起条，包括与凹槽开口相反朝向的第一凸起条51、和与凹槽开口相同朝向的第二凸起条52。如图5所示，凸起条5截面为梯形，高度为5mm、上底宽度为3mm，下底宽度为5mm。在左面凸起条的两侧，前夹板I厚度可以稍有不同，并且厚度差为1mm。参照图1，在使用时，将前夹板1、中间夹板3、后夹板2按照复合板面积要求依次排放，一般情况下各个夹板凹槽开口方向相同，前夹板I和后夹板2的凸起条朝向相对，均朝向中间夹板3。本实施例中的模具可以同时生产两块复合板，第一复合板面板置于前夹板I凸起条以及中间夹板3第一凸起条51外侧，第二复合板的面板置于后夹板2凸起条以及中间夹板3第二凸起条52外侧，将面板撑住，不需要再使用其他的工具或材料来撑住面板，如此在灌浆时能够使灌浆密实，也使面板和芯材能够强力结合。然后对夹板以及面板之间形成的空腔中灌浆，成型后得到两块复合板。虽然上述实施例中仅给出了一个中间夹板的情况下，但是本领域技术人员能够根据本技术的描述，采用多个中间夹板，按照上述实施例中所述方法排布，同时生产多块复合板。前夹板与后夹板的凹槽形状大小可以相同或不同，本实施例中优选为相同。此时，所生产的复合板，在紧贴前夹板的侧壁上形成有凸起结构，凸起结构与前夹板凹槽4形状相匹配；在紧贴后夹板的侧壁上形成有凹陷结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板成型模具，其特征在于，包括前夹板和后夹板，以及位于前夹板和后夹板之间的至少一个中间夹板；前夹板设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；后夹板上设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；中间夹板的两个侧面均设有两条凸起条；夹板在两条凸起条之间向一侧弯曲形成凹槽。

【技术特征摘要】
1.ー种复合板成型模具，其特征在于，包括前夹板和后夹板，以及位于前夹板和后夹板之间的至少ー个中间夹板； 前夹板设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；后夹板上设有相同朝向的两条凸起条，两条凸起条均设在相同侧面上；中间夹板的两个侧面均设有两条凸起条； 夹板在两条凸起条之间向ー侧弯曲形成凹槽。2.根据权利要求1所述的复合板成型模具，其特征在于，还包括至少ー个固定件，所述固定件安装在前夹板、后夹板和中间夹板端部，将前夹板、后夹板和中间夹板相对位置固定。3.根据权利要求1所述的复合板成型模具，其特征在于，还包括两端夹板，两端夹板分别前夹板、后夹板形状相同。4.根据权利要求1所述的复合板成型模具，其特征在于，前夹板和后夹板中的至少ー个夹板的凹槽开ロ朝向与凸起条朝向相同，另ー夹板的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健亮，
申请(专利权)人：上海康尼建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：