用于高压注胶成型胶辊的模具装置制造方法及图纸

用于高压注胶成型胶辊的模具装置，包括底座腔体和模腔体，所述模腔体为整体式结构且置于底座腔体内，模腔体两端均制有通孔并用堵头封住，所述堵头的外端面I与底座腔体的两个内壁面I贴合定位，模腔体的两个外端面Ⅱ与底座腔体的另两个内壁面Ⅱ贴合定位，芯轴通过模腔体两端的堵头定位并横向贯穿在模腔中部位置，所述模腔体上部设有料仓且料仓通过设置在一端堵头上的注料孔与模腔贯通，另一端的堵头上制有通气孔。采用本实用新型专利技术成型的胶辊产品表面光滑，密度大，产品弹性增强，耐磨性提高，使用寿命延长，减少了胶料的浪费，成品率高，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于高压注胶成型胶辊的模具装置
本技术属纺织机械
，具体涉及一种用于高压注胶成型胶辊的模具装置，主要用于纺织机械、印刷、印染、造纸、烟草、传真机、热复膜机、输运机械等设备中胶辊的制作。
技术介绍
目前国内、外生产纺织机上用的胶辊，通常采用下述两种方式一是两半分开模具工艺，该加工工艺有百年历史，生产胶辊时，先由人工将胶料薄板剪切成一定宽度与厚度的料片，采用人工将料片包裹在芯轴上，然后放在下模腔内合上上模，最后加压、保温硫化，此种工艺存在储多缺陷1、浪费材料;2、人工劳动强度大;3、胶辊上气孔、砂眼多，报废的也居多；4、硫化后的胶辊外表面有180°的合模痕迹产生(胶料飞边)，此处的硬度较其余部位的硬度高，棉条条干在波谱图上，出现5-6 cm的机械波(胶辊外径为Φ 34 mm时)，影响下游产品质量；6、采用模压成型，胶辊外径偏心大，为后续加工增加工作量，造成效率、效益下降； 二是蒸气硫化工艺，先挤出橡胶管半成品，然后由压缩空气将橡胶管半成品吹套在芯轴上裹布加压，最后蒸气硫化，该工艺目前在国内、外胶辊生产中普遍采用，其缺点主要表现为 I、投入资金大；2、占地面积多；3、污染环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高压注胶成型胶辊的模具装置，包括底座腔体（1）和模腔体（2），其特征在于：所述模腔体（2）为整体式结构且置于底座腔体（1）内，模腔体（2）两端均制有通孔（4）并用堵头（5）封住，所述堵头（5）的外端面I（11）与底座腔体（1）的两个内壁面I（12）贴合定位，模腔体（2）的两个外端面Ⅱ（13）与底座腔体（1）的另两个内壁面Ⅱ（14）贴合定位，芯轴（6）通过模腔体（2）两端的堵头（5）定位并横向贯穿在模腔（7）中部位置，所述模腔体（2）上部设有料仓（8）且料仓（8）通过设置在一端堵头（5）上的注料孔（9）与模腔（7）贯通，另一端的堵头（5）上制有通气孔（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新虎，苏义顺，
申请(专利权)人：王新虎，
类型：实用新型
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