非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，涉及密封机械装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A；在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。本发明专利技术的有益效果是：1、结构简单，操作简便，堵漏效果好。2、无需焊接，适用于易燃易爆的油系统带压堵漏需要。3、同介质压力平衡密封，阀门门杆部位泄漏带压堵漏后，可正常操作。4、无胶，带压堵漏后，对介质无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，进一步是一种密封机械装置，尤其是一种非注胶式高压泄漏点的带压堵漏装置。
技术介绍
现有的注胶式带压堵漏工艺:制作注胶胎具，将胎具安装在泄漏部位，然后向胎具内注入堵漏胶，使堵漏胶充满胎具腔室，达到消除泄漏的目的。如图1所示，阀体I的上部设置有阀盖2，阀体I内设置介质通道6，介质通道6中部与开关腔5连通，开关腔5上部连通竖直的阀杆孔，阀杆孔通向阀盖2，阀杆孔内置阀杆3，阀塞7置于开关腔5内；介质通道6的开通与否，为阀杆3下部的阀塞7所控制；阀盖2内设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽内置密封圈4，用于密封阀杆3与阀杆孔间的缝隙。当密封圈损坏时，从密封阀杆3与阀杆孔间的缝隙处，工作介质(油料)会渗漏出来。为解决这一问题，设置了堵漏胎具。其结构如图2、图3所示,堵漏胎具包括圆桶状的胎体8，内形成胎腔10，胎腔10连通管道12，管道12直接焊接于胎体8上，管道12上设置有管阀9 (此处充当注胶阀的作用)；在胎体8顶部设置阀杆穿孔11，用于穿过阀杆3。安装时，如图4、5所示，将堵漏胎具下沿置于阀体上，堵漏胎具的胎腔10罩住了阀盖2 (为确保不渗漏，常常需要将胎体8焊接于阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于：在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A；在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。

【技术特征摘要】
1.非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于:在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A ;在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。2.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A截面为矩形，其开口向底沿；环状凹槽B截面为矩形，其开口向内。3.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密封圈A的截面直径小0.4 — 0.6 mm ;环状凹槽B的外直径比选用的O形橡胶密封圈B的外直径小0.09 — 0.11 mm;环状凹槽B的高度比O形橡胶密封圈B的截面直径小0.14-0.16 mm ;选用的O形橡胶密封圈B的内直径比阀杆直径小0.2 — 0.3 mm。4.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建涛，刘营泽，王纪宏，冯志强，王红军，程红星，吕永刚，
申请(专利权)人：大唐林州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：