本发明专利技术公开了一种非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，涉及密封机械装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A；在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。本发明专利技术的有益效果是：1、结构简单，操作简便，堵漏效果好。2、无需焊接，适用于易燃易爆的油系统带压堵漏需要。3、同介质压力平衡密封，阀门门杆部位泄漏带压堵漏后，可正常操作。4、无胶，带压堵漏后，对介质无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械
，进一步是一种密封机械装置，尤其是一种非注胶式高压泄漏点的带压堵漏装置。
技术介绍
现有的注胶式带压堵漏工艺:制作注胶胎具，将胎具安装在泄漏部位，然后向胎具内注入堵漏胶，使堵漏胶充满胎具腔室，达到消除泄漏的目的。如图1所示，阀体I的上部设置有阀盖2，阀体I内设置介质通道6，介质通道6中部与开关腔5连通，开关腔5上部连通竖直的阀杆孔，阀杆孔通向阀盖2，阀杆孔内置阀杆3，阀塞7置于开关腔5内；介质通道6的开通与否，为阀杆3下部的阀塞7所控制；阀盖2内设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽内置密封圈4，用于密封阀杆3与阀杆孔间的缝隙。当密封圈损坏时，从密封阀杆3与阀杆孔间的缝隙处，工作介质(油料)会渗漏出来。为解决这一问题，设置了堵漏胎具。其结构如图2、图3所示,堵漏胎具包括圆桶状的胎体8，内形成胎腔10，胎腔10连通管道12，管道12直接焊接于胎体8上，管道12上设置有管阀9 (此处充当注胶阀的作用)；在胎体8顶部设置阀杆穿孔11，用于穿过阀杆3。安装时，如图4、5所示，将堵漏胎具下沿置于阀体上，堵漏胎具的胎腔10罩住了阀盖2 (为确保不渗漏，常常需要将胎体8焊接于阀体I上)，将下固定板15置于阀体I下，将上固定板13置于堵漏胎具上，将上固定板13与下固定板15通过连接螺栓14固紧。胎具与阀盖2之间形成封闭腔室。之后，开启管阀9，将注胶枪的注胶口接在管阀9上，用注胶枪向胎具内注胶，使胶充满胎具与阀体之间形成的封闭腔室。堵漏胶充满后，泄漏消除。在注胶过程中，少量的堵漏胶会顺阀杆与阀盖之间的间隙逆向进入工作介质，对工作介质造成污染。现有技术具有以下缺陷:1、带压堵漏经常需要在泄漏部位进行在线焊接作业，现有工艺不适用于易燃易爆的油系统带压堵漏。2、现有注胶式带压堵漏工艺处理阀门门杆部位的泄漏后，阀门无法进行开关操作，不适用于需要经常操作的阀门门杆部位泄漏的带压堵漏。3、现有的注胶式堵漏工艺，堵漏胶在高压注胶枪的作用下会有少量胶质顺着泄漏部位逆向进入工作介质内，对介质产生一定的污染，该方法不适用于清洁度要求高的润滑油系统、液压油系统泄漏的带压堵漏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，它采用非胶堵漏工艺，可带压作业，有效解决高压泄漏点带压堵漏问题。同时不产生污染。本专利技术的目的是通过以下方案实现的:O形密封圈是由耐油橡胶压制而成的其截面为圆形的圆环。其作用原理是利用O形密封圈在安装时有一定的预压缩，同时受油压作用产生变形，紧贴密封表面而实现密封。O形密封圈是应用最广的压紧型密封件，并大量地使用于静密封，密封压力可达80MPa。其规格用内径和截面直径(ClXdtl)来表示。O形密封圈及其安装沟槽都已标准化。O形密封圈结构简单、密封性好、安装方便、成本低，高低压均可用，并在磨损后具有一定的自动补偿能力。本装置利用O形橡胶密封圈的优良密封效果实现密封。O形橡胶密封圈的特点是必须在完全安装好之后才能承受高压力，本工艺充分遵守这一特点，在O形橡胶密封圈完全安装好之前，不使O形橡胶密封圈承受任何压力，在O形橡胶密封圈完全安装好之后再承受高压，达到可靠密封、消除泄漏的目的。(I)分别在胎具下沿与阀体结合面处、阀杆处设O形橡胶密封圈，利用O形橡胶密封圈的优良密封性能进行密封，取代原工艺中靠堵漏胶填补缝隙、堵塞缝隙实现密封的工艺。(2) O形橡胶密封圈具有完全安装好之后才能承受高压的特点，根据这一特点，在胎具被夹具完全夹紧前由排油阀排泄工作介质(油料)，使胎具腔室内压力不能建立起来，在胎具完全被夹紧后(此时O形橡胶密封圈已具备承受高压的条件)再关闭排油阀，此时即消除了泄漏，达到了不停运设备系统、在线实现带压堵漏的目的。具体方案是: 非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于:在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A ;在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。进一步: 所述环状凹槽A截面为矩形，其开口向底沿；环状凹槽B截面为矩形，其开口向内。所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密封圈A的截面直径小0.4 — 0.6 mm，优选为0.5mm ;环状凹槽B的外直径比选用的O形橡胶密封圈B的外直径小0.09 — 0.11 mm,优选为0.1Omm,环状凹槽B的高度比O形橡胶密封圈B的截面直径小0.14 - 0.16 mm，优选为0.15mm ;选用的O形橡胶密封圈B的内直径比阀杆直径小0.2 — 0.3 mm，优选为0.3mm。上述尺寸差用来保证O形密封圈在安装时有一定的预压缩。所述O形橡胶密封圈A、O形橡胶密封圈B均选用耐热、耐腐蚀性能优良的氟橡胶材质。所述阀体的结构是:阀体的上部设置有阀盖，阀体内设置介质通道，介质通道中部与开关腔连通，开关腔上部连通竖直的阀杆孔，阀杆孔通向阀盖，阀杆孔内置阀杆，阀塞置于开关腔内；介质通道的开通与否，为阀杆下部的阀塞所控制；阀盖内设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽内置密封圈，用于密封阀杆与阀杆孔间的缝隙。再进一步: 一种非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置的安装方法，其特征在于:首先，将堵漏胎具置于泄漏的阀体上，堵漏胎具的胎体罩住了阀盖(即阀盖置于胎腔内)，开启排油阀泄油，使胎具内的压力不能建立起来；其次，将下固定板置于阀体下，将上固定板置于堵漏胎具上，将上固定板与下固定板通过连接螺栓固紧，胎具与阀盖之间形成的封闭腔室；当胎具被压紧后，关闭管阀，胎具内(胎腔)的压力逐渐达到工作介质的压力；此时，泄漏消除、完成了堵漏工作。本专利技术的有益效果是:1、结构简单，操作简便，堵漏效果好。2、无需对高压泄漏点进行在线焊接，从而适用于各种场合包括易燃易爆的油系统带压堵漏需要。3、解决了传统堵漏方法中，阀门门杆部位泄漏带压堵漏后无法操作的问题。相比于现有技术，由于同介质压力平衡密封，无胶，因而采用本工艺堵漏后阀门可正常工作，正常操作。4、解决了传统堵漏方法中，带压堵漏后对介质产生污染的问题。密封采用同介质，无胶，故无污染。附图说明图1为现有技术阀门结构7]^意图，图2为现有技术堵漏胎具结构7]^意图，图3为图2的A向结构示意图，图4为现有技术安装示意图，图5为图4的A向示意图，图6为本专利技术堵漏胎具结构不意图，图7为本专利技术安装不意图，图8为O形圈结构意图，图9为O形圈密封原理示意图。图中:1为阀体,2为阀盖,3为阀杆,4为密封圈，5为开关腔,6为介质通道,7为阀塞，8为胎体,9为阀，10为胎腔,11为阀杆穿孔，12为管道,13为上固定板,14为连接螺栓，15为下固定板,16为O形橡胶密封圈A, 17为O形橡胶密封圈B, 18为O形圈预压缩前的情形，19为O形密封圈承压工作状态下的情形。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。阀体结构如图1所示，阀体I的上部设置有阀盖2，阀体I本文档来自技高网...
【技术保护点】
非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于：在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A；在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。
【技术特征摘要】
1.非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，包括堵漏胎具和固紧装置，堵漏胎具包括圆桶状的胎体，内形成胎腔，胎腔连通管道，管道直接焊接于胎体上，管道上设置有管阀；胎体罩于阀体的阀盖上，并被固紧装置所紧固；在胎体顶部设置阀杆穿孔，用于穿过阀杆；其特征在于:在胎体底沿壁上设置环状凹槽A，环状凹槽A内置有O形橡胶密封圈A ;在阀杆穿孔周围设置环状凹槽B，环状凹槽B内置有O形橡胶密封圈B。2.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A截面为矩形，其开口向底沿；环状凹槽B截面为矩形，其开口向内。3.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密封圈A的截面直径小0.4 — 0.6 mm ;环状凹槽B的外直径比选用的O形橡胶密封圈B的外直径小0.09 — 0.11 mm;环状凹槽B的高度比O形橡胶密封圈B的截面直径小0.14-0.16 mm ;选用的O形橡胶密封圈B的内直径比阀杆直径小0.2 — 0.3 mm。4.根据权利要求1所述的非注胶式高压泄漏点带压堵漏装置，其特征在于:所述环状凹槽A的内、外直径分别与O形橡胶密封圈A的内、外直径相等，环状凹槽A的深度比O形橡胶密...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建涛，刘营泽，王纪宏，冯志强，王红军，程红星，吕永刚，
申请(专利权)人：大唐林州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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