一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，属于机械加工辅助设备制造技术领域。提供一种能适用于对不同面积钢板的表面进行自动抛光的自动抛光机。所述自动抛光机包括机架和抛光系统，机架由立柱和横梁构成，抛光系统由含有抛光轮的抛光机构和控制抛光轮转速的旋转电机构成，抛光系统通过抛光机构安装在机架的横梁上，还包括控制抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸，控制气缸安装在横梁上，其动力输出端与抛光系统的抛光机构连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动抛光机，属于机械加工辅助设备制造

技术介绍
金属材料的抛光是利用抛光设备带动的抛光轮对工件表面进行的修饰加工，以除去金属表面的氧化层，达到美观或便于后续加工的目的。目前，市场上的抛光工具较多，大致有手动式、手推式、自动式几种，手动式、手推式抛光设备的结构简单、价格便宜，但是抛光速度较慢、抛光效果较差、劳动强度大；自动式抛光的设备结构相对较复杂，抛光效果较好，但是由于其结构上的原因，只能使抛光轮做自身旋转运动和抛光轮整体的上下运动，以及抛光轮在运动时，只能通过自身的重力施加抛光外力，这样，对被抛光金属板材的平整度就提出了要求较高，对材料表面不同致密程度的氧化层的适应性也就较差，所以通常仅用于不锈钢或表面没有致密氧化层的钢板的抛光。在金属爆炸复合板的生产中，对于复合板，由于平整度较差，以及热处理后表面氧化层较厚较致密，现有的自动抛光机达不到抛光要求；对于碳钢板，由于存放的时间不同和钢厂的生产工艺不同，钢板表面氧化层情况也就不同。有的钢板氧化层较薄，采用传统的手动抛光便能除去；而有的钢板表面是一层牢固的氧化皮，非常致密光滑，即使采用化学法+机械法也很难打磨掉，往往需要来回重复打磨好几遍，既费人力物力，生产效率又很低。同时，现有的抛光设备，无论手动还是自动，均缺少防尘除尘装置，抛光时金属粉尘很大，劳动环境极差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能适用于对不同面积钢板的表面进行自动抛光的自动抛光机。为解决上述技术问题所米用的技术方案是一种自动抛光机，包括机架和抛光系统，机架由立柱和横梁构成，抛光系统由含有抛光轮的抛光机构和控制抛光轮转速的旋转电机构成，抛光系统通过抛光机构安装在机架的横梁上，还包括控制抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸，控制气缸安装在横梁上，其动力输出端与抛光系统的抛光机构连接。进一步的是，抛光机构上还设置有弹簧压紧装置，抛光轮通过抛光轮安装基座安装在抛光机构上，弹簧压紧装置的一端与抛光轮安装基座连接，另一端与横梁连接。进一步的是，还包括抽风除尘系统，抽风除尘系统包括除尘器、防尘罩、布袋和抽风管，防尘罩安装在抛光轮安装基座上，除尘器安装在机架上，防尘罩与除尘器之间通过抽风管连通，布袋安装在除尘器尾部的粉尘输出口上。进一步的是，还包括电器控制系统，在电器控制系统中布置有调节旋转电机转速的变频器。本技术的有益效果是由于在抛光机机架的横梁上安装了 一个能够控制抛光机的抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸，这样，在工作时，不仅可能通过升降电机控制抛光机构的垂直升降，通过旋转电机控制抛光机构的抛光轮自身的旋转运动，还可以通过控制气缸使抛光机构在水平面内进行左右方向的水平运动，再加上抛光机工作台的前后运动，便可以使本技术的自动抛光机实现对不同面积钢板的表面进行自动抛光，使装夹到抛光机工作台上的钢板实现抛光的完全自动化，提高了抛光生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度，改善了操作人员的工作环境。同时，由于在抛光过程中不像现有抛光机那样，在沿前后方向抛光完成一个工作面后，还需要操作人员拆卸钢板重新装夹以抛光同一块钢板的同一平面内的不同工作面，进而也能显著的提高抛光的质量。附图说明图1为本技术一种自动抛光机的结构示意图；图2为本技术涉及到的除尘装置的结构示意图。图中标记为立柱1、横梁2、抛光轮3、抛光机构4、控制气缸5、弹簧压紧装置6、抛光轮安装基座7、除尘器8、防尘罩9、布袋10、电器控制系统11、抽风管12、抛光机工作台13。具体实施方式如图1、图2所示是本技术提供的一种能适用于对不同面积钢板的表面进行自动抛光的自动抛光机。所述自动抛光机包括机架和抛光系统，机架由立柱I和横梁2构成，抛光系统由含有抛光轮3的抛光机构4和控制抛光轮3转速的旋转电机构成,抛光系统通过抛光机构4安装在机架的横梁2上，还包括控制抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸5，控制气缸5安装在横梁2上，其动力输出端与抛光系统的抛光机构4连接。由于在抛光机机架的横梁2上安装了一个能够控制抛光机的抛光机构4在水平面内左右运动的控制气缸5，这样，在工作时，不仅可能通过升降电机控制抛光机构4的垂直升降，通过旋转电机控制抛光机构的抛光轮3自身的旋转运动，还可以通过控制气缸5使抛光机构4在水平面内进行左右方向的水平运动，再加上抛光机工作台13的前后运动，便可以使本技术的自动抛光机实现对不同面积钢板的表面进行自动抛光，使装夹到抛光机工作台13上的钢板实现抛光的完全自动化，提高了抛光生产的效率，减轻了操作人员的劳动强度，改善了操作人员的工作环境。同时，由于在抛光过程中不像现有抛光机那样，在沿前后方向抛光完成一个工作面后，需要操作人员拆卸钢板重新装夹以抛光同一块钢板的同一平面内的不同工作面，进而也能显著的提高抛光的质量。上述实施方式中，为了解决现有技术中，由于施加给抛光轮3的抛光外力不够的技术问题，进一步的提高抛光效率和抛光效果，在抛光机构4上还设置有弹簧压紧装置6，抛光轮3通过抛光轮安装基座7安装在抛光机构4上，弹簧压紧装置6的一端与抛光轮安装基座7连接，另一端与横梁2连接。这样，在抛光轮3对钢板进行抛光时，弹簧压紧装置6可以施加一个抛光外力到抛光轮3上，从而有效的提高抛光轮3的抛光外力。为了进一步的提高抛光效果，和抛光效率，同时又能最大限度的节约能源，满足不同表面质量的钢板的抛光要法度，结合自动抛光机含有电器控制系统11的结构特点，在电器控制系统11中再增加布置调节旋转电机转速的变频器。这样，当钢板表面的氧化层厚而且致密不易清除时，只需调节变频器增加抛光轮转速和增大压紧力，便可以快速的将氧化层清除掉，由于抛光轮3的转速变频可调，所以对钢板表面的打磨抛光只需一遍即可完成，不仅效率高，而且抛光质量好。如图2所示，为了进一步的解决抛光粉尘对环境的污染和对操作人员身体的危害的技术问题，本技术的自动抛光机还包括抽风除尘系统，抽风除尘系统包括除尘器8、防尘罩9、布袋10和抽风管12，防尘罩9安装在抛光轮安装基座7上，除尘器8安装在机架上，防尘罩9与除尘器8之间通过抽风管12连通，布袋10安装在除尘器8尾部的粉尘输出口上。这样，在抛光轮3抛光时，产生的粉尘便可以先由防尘罩9收集，再由除尘器8能通过抽风管回收，进而再输送到布袋10中，使大部分的粉尘飘散到周围环境中，既保护的环境，又减小了粉尘对操作人员身心的危害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光机，包括机架和抛光系统，机架由立柱（1）和横梁（2）构成，抛光系统由含有抛光轮（3）的抛光机构（4）和控制抛光轮（3）转速的旋转电机构成，抛光系统通过抛光机构（4）安装在机架的横梁（2）上，其特征在于：还包括控制抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸（5），控制气缸（5）安装在横梁（2）上，其动力输出端与抛光系统的抛光机构（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括机架和抛光系统，机架由立柱(1)和横梁(2)构成,抛光系统由含有抛光轮(3)的抛光机构(4)和控制抛光轮(3)转速的旋转电机构成,抛光系统通过抛光机构(4)安装在机架的横梁(2)上，其特征在于还包括控制抛光机构在水平面内左右运动的控制气缸(5),控制气缸(5)安装在横梁(2)上,其动力输出端与抛光系统的抛光机构 (4)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于抛光机构(4)上还设置有弹簧压紧装置(6 )，抛光轮(3 )通过抛光轮安装基座(7 )安装在抛光机构(4 )上，弹簧压紧装置 (...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金奎，肖庆远，黄小刚，谢刚，陈志勇，张启江，唐瑞波，伍祖波，杨华，费利平，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：实用新型
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