一种铁氧体磨削自动进坯装置制造方法及图纸

技术编号:8572441 阅读:152 留言:0更新日期:2013-04-14 14:43
一种铁氧体磨削自动进坯装置,包括粗坯贮存盒,粗坯贮存盒安装在磨削设备传送机构的起始端处,粗坯贮存盒为上下开口的空腔,空腔横截面与需要磨削的粗坯横截面一致,下端开口正对传送机构的传送皮带,粗坯贮存盒对应传送皮带行进方向侧方有开口,开口高度与粗坯厚度一致,还包括堆摆支撑导轨,堆摆支撑导轨倾斜安装在粗坯贮存盒上方,堆摆支撑导轨下端与粗坯贮存盒上端开口对接,堆摆支撑导轨底部安装有滚轮,实施本实用新型专利技术,减少了人工的劳动强度,实现了一人可以操作多台设备,大幅度提高劳动生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削自动进坯装置,主要是一种用于铁氧体磁坯磨削自动进坯装置。
技术介绍
铁氧体磁性元件在烧结获得粗坯后,还需要通过在磨削设备磨削后,才能获得高精度的磁性元件成品,现在通常的磨削设备的进坯工序是通过操作工逐件将粗坯水平摆放磨削设备传送机构的传送皮带上,通过传送皮带的推送,将粗坯依次水平推入磨削设备进行磨削。少数改进的技术方案是在磨削设备的传送皮带起始端水平安置排料机,排料机为水平的导轨,导轨下方有传送带,操作工将待加工的粗坯直立整齐摆放在排料机的传送带上,调节排料机的传送带的送进速度,缓慢推动直立摆放粗坯向磨削设备的传送皮带方向移动,直立整齐摆放的粗坯行至排料机的尾端,逐一向磨削设备的传送皮带倾倒,使粗坯由直立变为水平,再由磨削设备的传送皮带将粗坯依次水平推入磨削设备进行磨削。这样的进坯方式存在以下不足效率不高、劳动强度大。以操作工逐件将粗坯水平摆放磨削设备传送皮带上的方式生产,每台磨削设备需配备一名操作工,操作工需要不间断地摆坯,而且,操作工的熟练程度会很大程度的影响生产效率。以增加排料机方式生产,由于待加工的粗坯前工序加工后的产品未能干燥,粗坯由于水份影响存在粗坯之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体磨削自动进坯装置,其特征是:包括粗坯贮存盒(3),粗坯贮存盒(3)安装在磨削设备传送机构的起始端处,粗坯贮存盒(3)为上下开口的空腔,空腔横截面与需要磨削的粗坯(5)横截面一致,下端开口正对传送机构的传送皮带(2),粗坯贮存盒(3)对应传送皮带(2)行进方向侧方有开口,开口高度与粗坯(5)厚度一致。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磨削自动进坯装置,其特征是包括粗坯贮存盒(3),粗坯贮存盒(3)安装在磨削设备传送机构的起始端处,粗坯贮存盒(3)为上下开口的空腔,空腔横截面与需要磨削的粗坯(5)横截面一致,下端开口正对传送机构的传送皮带(2),粗坯贮存盒(3)对应传送皮带(2 )行进方向侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李旭明杨挺张勇
申请(专利权)人:宜宾金磁磁性材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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