【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床
，特指带液压夹具的动力头。
技术介绍
在许多零件加工中，需将其端面及内孔作为定位夹紧面来进行外圆、端面、螺纹及轴向切断的切削加工，传统的方式是采用分工序加工的工艺方法，完成一个零件的加工会使用多台加工设备，劳动强度大、零件加工辅助时间长、生产效率低，其中采用人工手动夹紧的方式，零件的加工精度及零件尺寸的一致性不易保证，容易产生废品及不合格零件。
技术实现思路
本技术的目的是提供了适用性广、稳定性高的一种用在机床上，采用液压动力夹具夹持工件的动力头。本技术的目的是这样实现的带液压夹具的动力头，包括机座，其特征在于机座的一侧设置有通过电机带动的同步轮，同步轮与设在机座内的液压夹具固定连接，所述的液压夹具包括固定在机座内的外套和通过滚动轴承安装在外套内的转动套，转动套内固定有夹持工件的涨紧套，所述的机座、外套、转动套上均开设有注油孔。上述的转动套的一端固定连接有主轴门盖，该主轴门盖与同步轮相固定连接可使电机输出转动套旋转，转动套的另一端设有门盖，该门盖与外套固定连接。上述的转动套上的滚动轴承为两个，两个滚动轴承之间的转动套与外套之间形成油腔，位于转动套的两端上各设置有油封。上述的油封与主轴门盖之间设有弹性挡圈，油封外侧设有油封衬套。上述的门盖上一体成型有油封衬套。上述的外套和转动套上的注油孔周向均布呈放射状设置。上述的涨紧套一端顶接在转动套内、另一端通过隔套与转动套紧固密封。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是本技术的带液压夹具的动力头结构新颖、装夹牢固、稳定性好、能很好地保证加工精度，缩短零件加工的辅助时间，提高了工作效率；通过对涨紧套...
【技术保护点】
带液压夹具的动力头，包括机座（1），其特征在于：机座的一侧设置有通过电机带动的同步轮（2），同步轮与设在机座内的液压夹具固定连接，所述的液压夹具包括固定在机座内的外套（3）和通过滚动轴承（4）安装在外套内的转动套（5），转动套内固定有夹持工件的涨紧套（6），所述的机座、外套、转动套上均开设有注油孔。
【技术特征摘要】
1.带液压夹具的动力头，包括机座(1)，其特征在于机座的一侧设置有通过电机带动的同步轮(2)，同步轮与设在机座内的液压夹具固定连接，所述的液压夹具包括固定在机座内的外套(3)和通过滚动轴承(4)安装在外套内的转动套(5)，转动套内固定有夹持工件的涨紧套(6)，所述的机座、外套、转动套上均开设有注油孔。2.根据权利要求1所述的带液压夹具的动力头，其特征在于所述的转动套的一端固定连接有主轴门盖(8)，该主轴门盖与同步轮相固定连接可使电机输出转动套旋转，转动套的另一端设有门盖(9)，该门盖(9)与外套(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的带液压夹具的动力头，其特征在于所述的转动...
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