【技术实现步骤摘要】
本技术属于零部件铸造生产
，特别涉及一种铸造倾斜式蔽渣系统，能够有效避免金属液中的废渣进入行腔而影响铸件质量。
技术介绍
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造件的优点在于以下几个方面1、可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)。2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克 几百吨。3、原材料来源广泛，价格低廉，废钢，废件，切屑，均使用。4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。在铸造件浇铸过程中需要经过浇注系统根据不同部位分配金属液，现有的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道以及冒口，但是由于金属冶炼产生的金属液中或多或少会存在一定的废渣，废渣如果直接浇注道型腔中，则会形成渣孔，影响产品质量，甚至产生报废产品，为了避免废渣进入型腔中，现有的浇注系统主要采用以下几种方式1、在浇口杯中设置滤网，此种方式虽然能够在一定程度上防止废渣随金属液进入型腔，但是增加了放置滤网的时间和成本；2、通过逐渐缩小内浇道的直径来防止废渣进入型腔，将内浇道设置成锥形，虽然能够避免在正常浇铸过程中废渣进入型腔，但是在浇铸前期是不能避免废渣进入型腔中，同时在浇铸过程中由于铁水压力逐渐增大，会形成铁水飞溅，危害操作人员安全；3、采用底注的方式，金属液从下往上流动，逼迫废渣从冒口流出，但是由于浇道太长，造成金属液的浪费或提前凝固充型不满，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了在降低成本的前提下，避免在金属铸件浇铸过程中废渣流入型腔而影响铸件质量，同时提高...
【技术保护点】
一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯（1）、直浇道（2）以及内浇道，其特征在于：还包括斜浇道（3），所述斜浇道两端分别与直浇道（2）末端和內浇道首端连通，所述斜浇道（3）与內浇道连接端的高度位于浇口杯（1）的高度和斜浇道（3）与直浇道（2）连接端的高度之间。
【技术特征摘要】
1.一种铸造倾斜式蔽渣系统，包括浇口杯(I)、直浇道(2)以及内浇道，其特征在于 还包括斜浇道(3 )，所述斜浇道两端分别与直浇道(2 )末端和内浇道首端连通，所述斜浇道 (3)与内浇道连接端的高度位于浇口杯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：和金祥，张庆军，张宇宙，王晓谦，周红岩，杨立超，史明磊，
申请(专利权)人：河北翼辰实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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